Fertigung von Spritzgussteilen in großem Maßstab.

Das Spritzgussverfahren bietet viele Vorteile, darunter Präzision, gleichbleibend hohe Qualität und die Möglichkeit, eine große Auswahl an Harzwerkstoffen zu verwenden. Einer der größten Vorteile gegenüber anderen Methoden ist jedoch die Fähigkeit zur Massenproduktion mit einer hohen Produktausstoßrate und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit.

In einer Zeit, in der nach Covid-19 einige Lieferketten weggebrochen sind, ist es wichtig, in großem Umfang liefern zu können. Untersuchungen haben gezeigt, dass die „steigenden Investitionen in der Bauindustrie, insbesondere in Schwellenländern wie Brasilien, China, Indien, Mexiko, Russland und Südafrika, voraussichtlich die Produktnachfrage ankurbeln werden.“

Die Nachfrage auf dem globalen Markt für Spritzgussteile wird voraussichtlich von 125,95 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 bis zum Jahr 2026 auf 169,81 Milliarden US-Dollar ansteigen.Dies zeigt, dass sich Erstausrüster (OEMs) darauf verlassen, dass ihre Lieferanten pünktlich und in immer größeren Mengen liefern.

Wie können Lieferanten dies erreichen? Und wie können OEMs sicher sein, dass sie sich auf ihre Lieferanten verlassen können?

Essentra Components ist mit seiner globalen Präsenz und mit über einer Milliarde Teilen auf Lager operativ darauf ausgerichtet, Bestellungen von Kunden in großem Umfang zu liefern, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Eine große Werkzeugausstattung, ein gut kontrollierter Prozess und kontinuierliche Investitionen in die besten Maschinen sind ebenfalls entscheidend für seinen hohen Marktanteil. Das bedeutet, dass das Unternehmen heute täglich Millionen von Kunststoffkomponenten produziert. Es wird jedoch auch Wert auf eine hohe Qualität des Kundenservices, die Nachhaltigkeit und die Produktqualität gelegt. In diesem Artikel wird genau erklärt, wie das richtige Verhältnis zwischen diesen Prioritäten bei der Massenproduktion erzielt wird.

Wie viele Teile produziert Essentra Components?

Das Spritzgussverfahren ist hocheffizient. Es erfordert jedoch auch ein hohes Maß an Genauigkeit und die erforderlichen Kenntnisse sowie zahlreiche Kontrollen und Parameter, die vorhanden sein müssen, um effektiv arbeiten zu können.

Für die tägliche Fertigung von 3,5 bis 4 Millionen Spritzgussteilen in unserem Werk in Kidlington, muss das Expertenteam von Essentra Component seine Erfahrung und sein Know-how in Bereichen wie Werkzeugkonstruktion, Thermoplast-Auswahl und Prozessparameter einsetzen.

Dank des hohen Wissens- und Ausbildungsniveaus des Teams sowie des hochmodernen Maschinenparks ist das Team in der Lage, weltweit 100 Millionen hochwertige und präzise Komponenten pro Woche zu produzieren.

Dazu gehört ein Katalog von über 45.000 Produkten, die alle unterschiedliche Formen, Thermoplaste und Parameter innerhalb des Spritzgießverfahrens erfordern. Essentra Components verfügt auch über einen Bestand von über einer Milliarde Teilen in seinen Lagern, wodurch Kunden schnell und einfach auf Muster und Katalogprodukte zugreifen können.

Die Nutzung dieses Know-hows und die Weiterbildung zur Erhaltung der hohen Qualität der Teile ist für Essentra Components und seine Kunden eine der obersten Prioritäten

Wie stellt Essentra Components eine hohe Qualität bei großen Stückzahlen sicher? 

Um seine hohen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, implementiert Essentra Components Qualitätskontrollen in Übereinstimmung mit den ISO9001-Richtlinien. Diese international anerkannten Normen überwachen die Wiederholbarkeit der Teile und stellen sicher, dass bei jedem der hergestellten Einzelteile die exakten Toleranzen und Qualitätsstandards eingehalten werden.

Diese Prüfungen sind ein standardisierter Teil des Prozesses und stellen sicher, dass das Team die engen Komponententoleranzen einhalten kann. Diese Toleranzen sind nicht nur wichtige Indikatoren für die Produktqualität, sondern auch von grundlegender Bedeutung für die Aufrechterhaltung einer hochwertigen Ästhetik und Funktionalität für Designer maßgeschneiderter Produkte und Ingenieure.

Die Kunststoffteile von Essentra Components erfüllen außerdem die Anforderungen der Norm IATF-16949, eines anerkannten Qualitätssystems in der Automobilindustrie.

Darüber hinaus überwacht und erfasst Essentra Components laufend Feedback von Kunden, um sicherzustellen, dass die Kunden mit dem Standard seiner Produkte zufrieden sind. Durch die strenge Kontrolle des Fertigungsprozesses für Spritzgussteile und die Durchführung standardisierter Qualitätsprüfungen an unseren Produkten ist Essentra Components in der Lage, jeden Tag Millionen von hochwertigen Spritzgussprodukten herzustellen.

Wie sorgt Essentra Components für das richtige Verhältnis zwischen Nachhaltigkeit und Massenproduktion?

Als Kunststoffhersteller stellt Nachhaltigkeit für Essentra Components und seine Kunden eine hohe Priorität dar. Deshalb setzt das Unternehmen, wo immer möglich, auf nachhaltiges Handeln und nachhaltige Strategien.

Um sicherzustellen, dass Komponenten in großen Stückzahlen nachhaltig hergestellt werden, hat das Unternehmen verschiedene Prozessänderungen vorgenommen und ist eine Anzahl von unternehmerischen Verpflichtungen eingegangen. Dazu gehört:

• Beitritt zur CPA der Europäischen Kommission. Das bedeutet, dass das Unternehmen den Einsatz von mehr Post-Consumer Kunststoff unterstützt, um bis 2025 das Ziel von 10 Millionen Tonnen im europäischen Kunststoffrezyklatmarkt zu erreichen. Ein Teil dieses Recyclings beinhaltet die Wiederverwertung von überschüssigem Kunststoff im Spritzgussprozess mit dem Ziel, unnötigen Abfall zu vermeiden.
• Festlegung ehrgeiziger Umweltziele, einschließlich einer Verringerung der Emissionen von Scope 1 und 2 um 25 % bis 2025, indem wir dafür sorgen, dass der direkte Betrieb bis 2040 kohlenstoffneutral ist und alle Standorte bis 2030 die Zertifizierung „Null Deponieabfall“ erlangen.
• Wir arbeiten daran, nachhaltigere Alternativen zu entwickeln, wie etwa besser recycelbare oder kompostierbare Kunststoffwerkstoffe. Wir investieren in die Forschung und Entwicklung dieser Produkte, um sicherzustellen, dass sie sich weniger auf die Umwelt auswirken, ohne dass dabei ihre Leistung beeinträchtigt wird.
• Neben der Einführung von stromsparender LED-Beleuchtung, Wärmedämmung an den einzelnen Standorten und kontinuierlichen Maßnahmen zur Energieeinsparung und -erhaltung untersuchen wir innovative, energieeffiziente Projekte, wie etwa komplett elektrische und hybride Pressen.

Durch diese substanziellen Umweltverpflichtungen und die Reduzierung der Auswirkungen seiner Prozesse zielt Essentra Components darauf ab, Maßstäbe bei der nachhaltigen, skalierbaren Produktion von Komponenten in der Branche zu setzen.

Wie unterstützt das Kundendienstteam von Essentra Components diese umfangreiche Bereitstellung?

Essentra Components unterstützt mit seinen Produkten mehr als 80.000 verschiedene Kunden. Das Unternehmen ist mit 14 Produktionsstätten, 34 Verteilzentren und 40 Vertriebs- und Service-Standorten in 29 Ländern auf vier Kontinenten vertreten.

Indem Essentra Components seinen Teammitgliedern das Know-how und die Weiterbildung bietet, die sie benötigen, wird sichergestellt, dass sie die Bedeutung von Skalierbarkeit und Qualität für die Kunden verstehen.

Das Serviceteam von Essentra Components arbeitet hart daran, einen unkomplizierten Service zu bieten, um die Auslieferung von Millionen von Komponenten an Kunden zu gewährleisten. Ein zentraler Faktor dieser Dienstleistung ist eine gründliche Kenntnis der einzelnen Produkte. Das Serviceteam verfügt über eine praxisnahe Ausbildung, um sicherzustellen, dass es alle erforderlichen Informationen hat, um Fragen zu den Tausenden von verfügbaren Katalogprodukten zu beantworten.

Entscheidend für den Erfolg ist außerdem die Ausstattung des Teams mit den neuesten Technologien. Die Website von Essentra Components verfügt nicht nur über eines der umfassendsten Sortimente an Komponenten im Internet (45.000), sondern bietet auch Leitfäden und digitale Tools, um Kunden die erforderliche Beratung und notwendigen Informationen zu geben. Dazu gehört die Möglichkeit, CAD-Dateien herunterzuladen und kostenlose Muster zu bestellen.

Industry-4.0-Technologien, wie z. B. vorausschauende Instandhaltung und IIoT (Industrial Internet of Things) erweisen sich in der Fertigungsindustrie als sehr nützlich. Eine bessere digitale Konnektivität ermöglicht eine verbesserte Kommunikation zwischen Produktionsstätten, Kundendienstteams und letztendlich Kunden.

Durch die Kombination des Know-hows eines Spritzgussherstellers mit der Expertise eines Großhändlers liefert Essentra Components fortwährend Millionen von hochwertigen und passgenauen Produkten an Kunden.