Guía de bases antivibración
Siempre debe considerar las bases antivibración como uno de sus componentes para HVAC o piezas de generadores industriales, y no solo para maquinaria grande, sino también un simple armario de datos, aparatos eléctricos y ordenadores (los ventiladores de los ordenadores generan vibraciones).
En resumidas cuentas, si vibra, puede causar estragos.
Las vibraciones pueden provocar:
- Daños en las piezas de la máquina
- Transmisión del ruido
- Daños en los suelos
- Fallos en equipos sensibles y precisos
- Molestias al operario
- Vida útil más corta de la máquina
Estas son las razones por las que las soluciones antivibración son tan importantes.
Las bases antivibración están fabricadas en goma o una combinación de goma y otros materiales. La ventaja de combinar goma con, por ejemplo, acero es que permite un montaje fácil y ofrece una solución duradera para una absorción eficaz de las vibraciones. Se fijan a su máquina y se pueden utilizar para la compresión. Durante el uso de la máquina, las bases absorben y amortiguan la vibración, lo que disminuye considerablemente los efectos de la vibración, como el ruido.
Los separadores para monturas de vibración, también llamados monturas de espárrago, suelen estar fabricados en goma y acero, y evitan la vibración excesiva. Actúan como amortiguación y se intercalan entre dos piezas. Tienen un inserto metálico roscado y están disponibles como macho/macho o macho/hembra.
Las bases antivibración pueden:
- Reducir el tiempo de instalación
- Aumentar el tiempo entre labores de mantenimiento
- Ampliar la vida útil de la maquinaria Reducir las molestas vibraciones y la transmisión de ruido
La goma natural es resistente a las abrasiones y las bajas temperaturas, pero tiene poca resistencia a los líquidos derivados del petróleo.
El nitrilo es una goma sintética y a veces se utiliza para hacer bases antivibración.
En general, el material de nitrilo ofrece:
Resistencia a las condiciones meteorológicas y los rayos ultravioletas | Deficiente |
Resistencia al agua | Buena |
Resistencia química | Excelente |
Resistencia al rasgado | De buena a excelente |
Resistencia a la permeabilidad del gas | Muy buena |
Resistencia al envejecimiento debido al vapor | De suficiente a buena |
Compatibilidad con cetonas | Deficiente |
Compatibilidad con alcoholes | De suficiente a buena |
En general, el material de nitrilo cuenta con:
Rango de temperatura | De -40 ºC a 100 ºC / De -40 ºF a 210 ºF |
Fuerza de tensión |
200 – 3500 PSI Máximo 350 %-650 % |
Durómetro Resilencia/Recuperación |
20-95 Shore A Buena |
Elastómeros para el aislamiento de vibraciones
La goma, que puede ser un material sintético o natural, posee cadenas de gran peso molecular y en espiral larga. Estas cadenas se entrelazan con sustancias químicas específicas para formar una red. El resultado es un material que puede tolerar y recuperarse de una deformación extrema del 200 % o más.
La goma natural y los materiales sintéticos que imitan la goma se denominan elastómeros. Lo que hay que buscar es un equilibrio entre las propiedades, para lo cual hay que entender cómo se afectan entre sí. Es posible que haya que reducir una característica de un material para reforzar la característica de otro.
Las bases antivibración, que sirven de patas en maquinaria y cintas transportadoras, suelen estar fabricadas con elastómeros termoplásticos (TPE). La ventaja del TPE es que es uno de los materiales más eficaces para amortiguar las vibraciones.
Ofrece buena resistencia al desgarro y la abrasión, así como una excelente resistencia a la fatiga por flexión y una elevada resistencia al impacto. Debido a sus excelentes propiedades eléctricas, es una solución ideal para aplicaciones que impliquen componentes electrónicos o equipos.
En general, el material TPE ofrece:
Fuerza de tensión | 0,5 - 2,4 N/mm² |
Resistencia al impacto con muescas | Sin interrupción Kj/m² |
Coeficiente de expansión térmica | 130 x 10-6 |
Temperatura máxima de uso continuo | 140˚C/284˚F |
Densidad | 0,91 – 1,3 g/cm3 |
Resistencia a los productos químicos:
Ácido diluido | Excelente |
Alcalinos diluidos | Excelente |
Aceites y grasas | Excelente |
Hidrocarburos alifáticos | Excelente |
Hidrocarburos aromáticos | Deficiente |
Hidrocarburos halogenados | Deficiente |
Alcoholes | Excelente |
Paso 1: ¿Cuánto pesa la maquinaria?
Esto le dará una idea de cuántas bases necesita o el tamaño de esas bases. Cuanto más pesada sea la máquina, mayor será el tamaño de las bases o su cantidad.
Paso 2: ¿Cuánto pesan las bases que necesita?
Supongamos que su máquina pesa 360 kg y va a usar cuatro bases. Si el peso de la máquina se distribuye por igual, necesitará bases que pesen 90 kg cada una. Si el peso de la máquina no se distribuye por igual, necesitará bases más pesadas.
Paso 3: ¿Cuál son las RPM (repeticiones por minuto) de la máquina?
Determine la velocidad de la máquina. Si está diseñando la máquina, sabrá cuál es su RPM.
Paso 4: ¿Cuál es la deflexión estática de la máquina?
Se refiere a cuánto se comprimirá la base bajo el peso de la máquina. Utilizando la siguiente tabla, volvamos a su máquina que pesa 360 kg con el ventilador. Su grado de aislamiento de vibraciones es del 85 %. Supongamos ahora que el ventilador de la máquina funciona a una velocidad de 1400 RPM. Dibuje una línea en el gráfico que empiece en las 1400 RPM y continúe hasta que llegue a la línea diagonal del 85 %. A continuación, dibuje la línea recta hacia abajo. Llegará hasta los 3,5 mm en la parte inferior. Esa es su deflexión estática.
Paso 5: ¿Qué tipo de base?
Con toda la información que tiene ahora, puede elegir el tipo de base y las dimensiones que le proporcionan la deflexión estática que necesita.
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