Fijaciones autorroscantes: los datos de este componente de diseño inteligente

¿Qué es una fijación autorroscante y cómo puede mejorar su forma de trabajar?

Capaz de hacer su propio orificio a medida que se introduce en el material, ya sea madera, plástico o metal, el componente ingeniosamente diseñado se puede utilizar en diversas aplicaciones.

¿Por qué podría necesitar una fijación autorroscante? En algunos casos, como cuando se utiliza chapa metálica, no resulta posible hacer un orificio, ya que el material puede ser demasiado fino. También puede necesitar fijaciones autorroscantes si no puede tener acceso posterior para instalar una tuerca. En ambos casos, las fijaciones autorroscantes garantizan que pueda realizar el trabajo de forma fluida y eficaz.

Además, hay una amplia gama de diferentes tipos de fijaciones autorroscantes y cada una se distingue por una nomenclatura que describe su punta y sus roscas. Estas son las autofijaciones más comunes, así como sus aplicaciones:

El tornillo para chapas metálicas

También conocidos como tornillos de tipo A, la variedad para chapas metálicas se utilizó por primera vez en los conductos de ventilación de chapas de metal. Sin embargo, los diferentes tipos evolucionaron con el tiempo para incluir los formadores de rosca, los de rosca cortante y los de laminado de rosca. 

¿Cómo se determina a cuál de ellos pertenece su tornillo? En función de la combinación de estilo de rosca y punta.

Si aparece la letra «B» en la nomenclatura de un tornillo (por ejemplo, tipo AB o B), tiene roscas espaciadas, mientras que si no aparece la «B» (por ejemplo, Tipo F), hay roscas de tornillo mecanizadas. Dicho esto, hay dos excepciones: el tipo A tiene roscas espaciadas y el tipo U (tirafondos metálicos) tiene roscas en espiral espaciadas. Conviene saber que, aunque el tipo A todavía está disponible, puede resultar más difícil de conseguir.

Es fundamental prestar atención al tamaño del orificio, ya que si es demasiado grande, el tornillo se aflojará y el orificio podría estropearse durante el montaje. El tornillo también se podría salir bajo tensión. Por otro lado, si el orificio es demasiado pequeño, el tornillo podría partirse debido a la necesidad de utilizar una fuerza de accionamiento superior.

Diseñados y fabricados para usarse en materiales maleables de calibre fino, los tornillos de forma roscada tienen roscas gruesas. Por eso, el orificio debe tener el tamaño adecuado, ya que se hará más grande en el momento en que la fijación se esté instalando cuando el material se empuje hacia afuera. Los tornillos para chapas metálicas más comunes son los tipos A y AB, ambos con una punta estándar, junto con el tipo B, con su punta roma.

El tornillo autoperforante

Los tornillos autoperforantes y las fijaciones autorroscantes no son lo mismo. Mientras que los tornillos autorroscantes harán un orificio en un material blando, los tornillos autoperforantes son capaces de perforar un orificio en cualquier cosa, desde metal hasta madera.

La diferencia esencial es que los tornillos autoperforantes tienen una broca, por lo que no necesitan un orificio guía. El hecho de que puedan perforar y hacer su propio orificio en materiales más duros evita tener que usar dos herramientas, ya que este componente servirá para ambas tareas. 

Al utilizar tornillos autoperforantes, el punto de perforación debe perforar completamente el material, antes de que la primera rosca empiece a roscarse en él. Con varios estilos de puntos disponibles, una punta n.º 2 se suele utilizar con materiales de calibre ligero, mientras que un n.º 3 se utiliza para calibre medio, y un tornillo autoperforante de punta n.º 4 y n.º 5 es ideal para materiales más pesados.

Introducidos a presión en el material que está utilizando, los tirafondos metálicos tipo U tienen roscas en espiral espaciadas y una punta roma, y mientras este tipo de tornillo se considera permanente, otros se pueden extraer fácilmente.

El tornillo autorroscante con alas

Con alas finas más anchas que la rosca detrás de la cabeza autoperforante, el tornillo autorroscante con alas cortará un orificio de paso en materiales blandos como madera o plástico. No obstante, se debe tener en cuenta que los materiales más robustos, como el metal, pueden destruirlos.

El tornillo para panel de yeso

Echemos un vistazo a un diseño final de la fijación autorroscante: el tornillo para panel de yeso. Es una variedad de tornillos común, está disponible en estilos de punta afilada y autoperforante, y este último está diseñado para espárragos de acero y calibres pesados.

Autoavellanado, su exclusiva cabeza de trompeta evita que se desgarre en la superficie del panel de yeso y además resiste el deterioro del núcleo de yeso.

Aquí encontrará algunas preguntas frecuentes relacionadas con los tornillos autorroscantes o autoperforantes:

¿Hay alguna diferencia entre un tornillo autorroscante y uno autoperforante?

Se trata de una pregunta difícil de responder y que puede desconcertar a mucha gente. Los tornillos autorroscantes hacen su propia rosca, lo que significa que requieren un orificio guía algo más pequeño que el diámetro del tornillo. Su premisa es que, si perfora un orificio guía en un material blando como la madera, al introducir el tornillo autorroscante, sus roscas protegerán el material mientras se clava en él.

Los tornillos autorroscantes son ideales para una variedad de materiales, incluidos el metal, la madera y el ladrillo, y pueden venir con pequeñas muescas en la rosca. Esto ayuda a cortar la rosca, aunque no todos los tornillos roscantes son puntiagudos. Por el contrario, algunos son planos o romos.

Los tornillos autoperforantes, por otro lado, funcionan tanto como fijación como broca. Por ese motivo, no requieren un orificio guía para al extremo de la broca y se han diseñado para sujetar piezas finas de metal. Por ejemplo, son ideales para realizar la estructura de un coche y también sirven para fijar chapas metálicas a un marco metálico.

¿Se puede reutilizar un tornillo autorroscante en el mismo orificio?

A menudo, los tornillos de rosca cortante se utilizan cuando se trabaja con madera o metal, y un inconveniente de usar tornillos de rosca cortante es que las roscas se pueden estropear al desarmar la aplicación. Esto podría impedirle reutilizar la fijación en un proyecto futuro.

¿Hay que taladrar un orificio guía para tornillos autorroscantes?

Los tornillos con punta afilada están diseñados para perforar su propio orificio en materiales más suaves como el plástico y la madera, y no necesitan un orificio guía. Si utiliza un material más grueso, quizás necesite más de un tornillo para atravesar la superficie, pero puede utilizar tornillos autoperforantes o autorroscantes con la misma mano de obra y tiempo.

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