Remaches: ¿qué material es el mejor para usted?
¿Qué son los remaches?
Los remaches son una solución de fijación directa y rentable, especialmente ideal para soportar cargas de corte y tracción, así como para aplicaciones que requieren un acceso complicado o limitado. Están disponibles en distintos materiales, lo que naturalmente plantea preguntas.
¿Cómo puede saber qué material debe elegir?
Normalmente, sus remaches deberían tener las mismas propiedades mecánicas que los componentes que va a unir. Por ejemplo, si va a unir materiales blandos, utilice remaches de plástico.
Sin embargo, eso no le indica qué proporciona el material, así que echemos un vistazo a los diferentes materiales de remaches, las ventajas y las aplicaciones comunes:
| Material | Propiedades | Aplicaciones habituales |
|---|---|---|
| Aluminio con magnesio añadido | Ligero, resistente a la corrosión, duradero | Aeronáutica Automoción Sistemas de aire acondicionado |
| Latón | Maleable con alta resistencia y baja fricción: no genera chispas | Aparatos de gas |
| Cobre | Dúctil, estética atractiva, excelente conductor de electricidad y calor | Aparatos eléctricos |
| Níquel de cobre | Alta resistencia a la corrosión, la corrosión por tensión y las altas temperaturas | Fabricación de barcos Aparatos eléctricos en entornos corrosivos |
| Acero alto en carbono | Duro, duradero y resistente al desgaste | Aeronáutica Automoción Transporte ferroviario |
| Plástico | Se puede utilizar para unir materiales no plásticos, como goma, uretano y otros materiales blandos | Aparatos eléctricos de consumo Electrónica Construcción Mobiliario |
| Acero inoxidable | Fuerte, duro, resistente a la corrosión y resistente al desgaste | Aeronáutica Automoción Transporte ferroviario |
| Acero | Más débil que el acero al carbono debido a un menor contenido de carbono. Sigue siendo duro y resistente | Aeronáutica Automoción Transporte ferroviario Construcción Mobiliario |
Materiales compatibles entre ellos y materiales no compatibles
Como ya se ha indicado, en general, los remaches deberían tener las mismas propiedades mecánicas que los componentes que va a unir. Cuando los metales diferentes entran en contacto en un entorno corrosivo, se produce una acción galvánica que corroe un metal a un ritmo más rápido que el otro.
La velocidad de corrosión depende de varios factores:
- Eléctrico: la diferencia en el potencial eléctrico
- La conductividad del electrolito
- Los tamaños relativos de las zonas de contacto
Esto significa que en aplicaciones con un alto contenido de humedad, como los aparatos de aire acondicionado, se debe tener especial cuidado para reducir el efecto de la corrosión galvánica. Esta lista indica los metales que deberían utilizarse juntos y, lo que es igual de importante, aquellos que no deberían utilizarse juntos.
| Unión de metales | ||||||
| Material de revestimiento del remache | Aluminio | Acero aluminizado/zincado | Acero zincado | Acero inoxidable | Cobre | Latón |
| Aluminio | Sí | Sí | No | No | No | |
| Acero galvanizado | No | Sí | Sí | No | No | No |
| Acero inoxidable | – | – | – | Sí | Sí | Sí |
| Cobre de níquel | No | No | No | Sí | Sí | Sí |
| Cobre | No | No | No | Sí | Sí | Sí |
Sí: Compatible
No: Incompatible
– : Compatible en entornos suaves, aunque se puede producir cierta corrosión. Pintar ambos metales para reducir la reacción.
Revestimientos para remaches
Los revestimientos se suelen utilizar con fines estéticos y también para añadir resistencia a la corrosión. El zinc es un revestimiento habitual de los remaches de acero. Un revestimiento de Almac® combina aluminio y zinc para ofrecer resistencia a la corrosión y es especialmente adecuado para remaches y materiales de aluminio. Los remaches de cobre con revestimiento de acero al carbono añaden resistencia.
La cuestión es que puede añadir más propiedades al material de remache seleccionado y obtener la mejor solución posible para su aplicación.
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