Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?

L'industrie 4.0 est désormais un terme couramment utilisé dans le secteur de la fabrication. Depuis le début des années 2000, les entreprises s'attaquent à la prochaine étape de la révolution industrielle. Cette révolution peut être définie comme l'intégration des machines, des opérations humaines et des technologies de l'information pour créer un réseau de fabrication pleinement efficace et connecté.

Bien que le début de la pandémie de coronavirus ait menacé de ralentir l'adoption de l'industrie 4.0 dans le secteur de la fabrication, une récente enquête de McKinsey, réalisée auprès d'entreprises a révélé qu'un tiers des personnes interrogées en Chine continuaient d'accélérer leurs initiatives.

Alors, comment les fabricants commencent-ils à préparer leur entreprise à l'industrie 4.0 ? Voici quelques idées sur la meilleure façon d'aborder ces nouvelles technologies et approches.

Que signifie l'industrie 4.0 pour les fabricants ?

Le principal objectif de la quatrième révolution industrielle est de créer des usines qui produisent des données en plus de leurs produits. Les fabricants se trouvent ainsi en première ligne du développement de l'industrie 4.0, et leurs entreprises en subissent le plus grand impact.

Comprendre ces changements, opportunités et défis peut aider les fabricants à mettre en place les bonnes stratégies pour intégrer l'industrie 4.0. Voici donc quelques exemples de la façon dont ces technologies et processus changent le monde de la fabrication.

Changements au niveau de l'atelier

Les machines et les capacités de la ligne de production semblent très différentes dans cette quatrième révolution industrielle. Les machines de l'industrie 4.0 sont soutenues par le cloud computing et l'Internet des objets (IdO). Cela signifie que la machine peut collecter des données sur ses propres performances et les partager avec d'autres machines ou systèmes logiciels.

Cela permet d'améliorer l'efficacité des machines en optimisant les conditions, en prévoyant la maintenance et en améliorant la qualité finale des produits. Dans certains cas, cela peut même aider la machine ou le robot à fonctionner à distance avec la technologie de systèmes autonomes. De plus, l'industrie 4.0 aide les entreprises à mieux former leurs collaborateurs dans l'atelier grâce aux progrès de la simulation et de la formation fondée sur des mises en situation.

Évolutions du prototypage

La création de prototypes physiques exigeait auparavant du temps, de l'argent et des ressources. Désormais, les fabricants peuvent créer et tester des conceptions rapidement et facilement avec l'impression 3D.

L'impression 3D signifie que les produits peuvent être fabriqués directement à partir de plans CAO. Les ingénieurs peuvent également créer un modèle virtuel qui peut être testé au sein du logiciel. Ainsi, les fabricants peuvent accélérer leur processus de conception et de développement et le faire de manière plus rentable.

Exploitation de la valeur des données

La valeur des données a toujours été évidente. Aujourd'hui, l'industrie 4.0 permet aux fabricants de recueillir, d'utiliser et d'analyser ces informations de manière encore plus efficace. Connue sous le nom de big data, la richesse des informations collectées par le biais des machines et des processus peut être intégrée aux logiciels et aux systèmes de l'entreprise.

Cela permet aux fabricants de mettre en place une intégration horizontale et verticale complète des systèmes qui les aidera à développer et à maintenir leur activité. Toutefois, ces données supplémentaires soulèvent des questions sur la cybersécurité, l'un des principaux défis auxquels les fabricants sont confrontés avec l'industrie 4.0.

Quels sont les défis posés par l'industrie 4.0 pour les fabricants ?

Des changements importants dans les processus et les systèmes signifient que les fabricants sont confrontés à de nombreux défis lorsqu'ils se préparent pour l'industrie 4.0.

Compétences de la main-d'œuvre

Trouver les compétences adéquates pour faire avancer ce processus peut constituer un réel défi. Le recrutement d'employés connaissant les technologies numériques ou la mise à niveau de votre équipe actuelle nécessitent un gros investissement.

Cybersécurité

Assurer la sécurité des données de production et des données intellectuelles est une préoccupation majeure des industriels. Ils ont raison d'être inquiets. La fabrication est le troisième secteur le plus susceptible de subir une violation de données, selon Manufacturing Global.

Machines et logiciels existants

Pour toute entreprise, investir d'emblée dans une nouvelle suite de machines digitalisées n'est pas envisageable. Ainsi, alors que les processus de production commencent à s'adapter, les machines et logiciels déjà présents peuvent freiner le développement.

Quels sont les avantages de l'industrie 4.0 pour les fabricants ?

L'intégration de l'industrie 4.0 présente des défis et des niveaux d'investissement élevés. Cependant, les fabricants qui adoptent les technologies profitent déjà de leurs avantages.

Meilleure qualité des produits

Comme le montre l'étude réalisée par McKinsey l'introduction de la technologie de l'industrie 4.0 dans la chaîne de production peut apporter de nombreux avantages, notamment une meilleure qualité des produits. En utilisant les données et l'automatisation pour effectuer des contrôles plus stricts, les usines préparées à l'industrie 4.0 fabriquent des produits avec globalement moins de défauts.

Amélioration de la prise de décision

L'industrie 4.0 aide les entreprises à préparer l'avenir. De la prévision de la demande des clients à la réservation de la maintenance prédictive pour les machines, ces technologies peuvent aider les entreprises à gérer les risques plus efficacement.

Productivité accrue

L'intégration des processus et des systèmes de l'industrie 4.0 permet aux fabricants de réduire les coûts de production et d'augmenter l'efficacité. Cela inclut la réduction des temps d'arrêt, l'augmentation de l'efficacité énergétique et la prévision de l'approvisionnement grâce aux données des clients. Cela profite au client, à la fois en termes de coût et de prestation de services.

Quels sont les facteurs qui déterminent si une usine est préparée à l'industrie 4.0 ?

Il existe quatre facteurs principaux que les entreprises peuvent utiliser pour mesurer leur préparation à la quatrième révolution industrielle. Les voici :

En se concentrant sur ces quatre objectifs, les entreprises de fabrication peuvent chercher à adapter leurs systèmes et leurs processus, en élaborant une stratégie qui leur permettra de garder une longueur d'avance.

Quelles sont les futures tendances de fabrication de l'industrie 4.0 ?

À l'heure actuelle, de nombreux fabricants se concentrent sur l'utilisation des technologies de l'industrie 4.0 qu'ils ont déjà mises en œuvre pour les aider à se relever du coronavirus. Ces effets se feront sentir pendant quelques années encore, de nombreuses entreprises se concentrant désormais sur la réalisation de petits gains à court terme plutôt que sur des investissements en capital à long terme.

En relevant les défis et en saisissant les opportunités de l'industrie 4.0, les fabricants commencent à éliminer les obstacles à leur croissance future. Il s'agit notamment d'améliorer la qualité des produits, de réduire les délais ou de fournir un meilleur service à la clientèle. Cela implique l'intégration de technologies telles que l'automatisation industrielle, l'IA et l'IdO. De plus, ils doivent également mettre en place les processus, les systèmes et les compétences nécessaires pour rentabiliser l'investissement dans l'industrie 4.0.

Comment Essentra Components met-elle en œuvre l'industrie 4.0 ?

Nous investissons constamment dans les processus et les systèmes de l'industrie 4.0 afin d'offrir un service client sans contrainte. Nous avons défini une stratégie à long terme pour remplacer les machines existantes. Nous cherchons également à développer nos systèmes logiciels et à les intégrer à nos données clients.

En exploitant les technologies de l'industrie 4.0, nous cherchons constamment à améliorer notre offre aux clients. Cela nous permet notamment de proposer des composants de la plus haute qualité et un service de distribution direct vraiment sans contrainte

Regardez notre vidéo en anglais pour en savoir plus :