Las ventajas de los tornillos ventilados

Selección de tornillos ventilados

¿Qué son los tornillos ventilados? Esta guía explica todo lo que necesita saber sobre estas Fijaciones críticas. También conocidos como tornillos con ventilación por vacío, los hay de diferentes tipos, al igual que los tornillos convencionales. Por ejemplo, puede conseguir tornillos ventilados De cabeza de vaso. Así que la pregunta es, ¿qué tienen de particular los tornillos ventilados? Esta guía responde a esa pregunta y cubre: 

Introducción a los tornillos de ventilación

Los tornillos ventilados son un Tipo especializado de tornillo diseñado con una característica única que los distingue de los tornillos convencionales. Incorporan un orificio perforado en el centro para permitir la liberación de gases y presión, normalmente en aplicaciones de vacío.
 

How a vented screw works

Un orificio roscado ciego dentro de un sistema de vacío deja un espacio de aire residual en el fondo que no se puede evacuar completamente en el ciclo de vacío cuando se enrosca un perno, tornillo u otro elemento de fijación en el orificio. El propio tornillo es una hélice con una gran superficie que también contiene huecos de aire atrapado. Esto produce fugas virtuales.

Los tornillos ventilados y Fijaciones garantizan la ventilación directa de estos huecos, lo que permite evacuar completamente los volúmenes de aire atrapados en el interior de las roscas y en el fondo de los orificios. Esto acelera el bombeo y ayuda a mejorar el rendimiento del sistema.

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Las ventajas de los tornillos ventilados

La función de los tornillos ventilados va más allá de la fijación tradicional. Esta modificación, aparentemente sencilla, ayuda a eliminar las fugas virtuales de los sistemas de alto vacío (Dureza Vickers y UHV), mejorando así los tiempos de bombeo. Los gases atrapados en el fondo del agujero roscado pueden escapar por la ventilación central en medio del tornillo.

Son más eficaces cuando se utilizan con arandelas ventiladas, que favorecen la liberación de los gases atrapados bajo la cabeza del tornillo. Echemos un vistazo más de cerca a las ventajas que ofrecen los tornillos ventilados.

Igualación de presión mejorada

La igualación de la presión consiste en mantener un equilibrio o balance entre la presión dentro y fuera de un recinto estanco. Los tornillos ventilados se utilizan a menudo en dispositivos o cajas que deben permanecer sellados del entorno exterior. Su trabajo consiste en garantizar que no haya una diferencia de presión significativa entre los dos entornos.

Si la presión dentro y fuera de la caja difiere debido a cambios de temperatura o altitud, los tornillos de ventilación con canales permiten el paso de aire o gases. Al evitar eficazmente la acumulación de presión interna, los tornillos ventilados contribuyen a la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento de la aplicación. Su capacidad para regular las variaciones de presión los convierte en un componente valioso para garantizar la longevidad y funcionalidad de los recintos y sistemas sellados.

Prevención de la acumulación de presión interna

La acumulación de presión interna dentro de un recinto, sistema o componente sellado puede producirse debido a diversos factores como cambios de temperatura, reacciones químicas o procesos mecánicos dentro del espacio sellado.

Una presión interna excesiva puede tener consecuencias negativas, como la posibilidad de que se produzcan daños en la caja, fallos en el sistema o incluso riesgos para la seguridad. Puede provocar la deformación o la rotura del recipiente hermético o de los componentes del sistema. Evitar o gestionar la acumulación de presión interna es importante para mantener la integridad del sistema y garantizar su funcionamiento seguro y fiable. Los tornillos ventilados son ideales para permitir la liberación controlada del aire atrapado, evitando así la sobrepresión.

Flujo de aire y ventilación mejorados

Este uso de tornillos ventilados se centra en promover el flujo de aire y la ventilación dentro de un sistema, componente o recinto. Permiten la circulación de aire fresco a la vez que expulsan el aire viciado o contaminado. Cuando se utilizan estratégicamente, crean canales por los que puede pasar el aire, ayudando a disipar el calor generado por los componentes, como procesadores, electrónica de potencia o motores. Este efecto de refrigeración evita el sobrecalentamiento, que puede provocar la degradación del rendimiento o incluso el fallo de los componentes. Al mejorar la refrigeración, los tornillos ventilados contribuyen a la fiabilidad y eficacia de la maquinaria y los dispositivos electrónicos.
 

Aplicaciones de los tornillos de ventilación

Las aplicaciones se extienden a diversas industrias y entornos en los que la regulación de la presión, el control de la humedad y la gestión del flujo de aire son esenciales. Estas fijaciones especializadas desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la integridad y el rendimiento de equipos y sistemas, desde maquinaria industrial hasta componentes aeroespaciales. En este contexto, los tornillos ventilados encuentran diversas aplicaciones, contribuyendo a la seguridad, fiabilidad y longevidad de componentes y sistemas críticos. Entre las aplicaciones más comunes -y las razones por las que se utilizan tornillos ventilados- se incluyen las siguientes:

Procesamiento de alimentos

Las cámaras de vacío se utilizan para reducir la presión, lo que, a su vez, afecta a la presión de vapor de los líquidos dentro de los materiales. Esta alteración induce un cambio de fase, transformando los líquidos en gases, un proceso fundamental en el secado de los productos alimentarios. Al reducir la presión, se elimina eficazmente la humedad de los alimentos, lo que prolonga su vida útil y preserva su calidad.

Ejemplo:

  • Máquinas de secado al vacío

Maquinaria y equipos industriales

Cuando la maquinaria y los equipos industriales funcionan en entornos sellados o controlados, la igualación de la presión es crucial. Los tornillos ventilados ayudan a prevenir los daños causados por los diferenciales de presión. Al permitir un flujo de aire controlado, estos tornillos garantizan que las presiones interna y externa permanezcan equilibradas. Esto es vital para evitar fugas, mantener las juntas y preservar la integridad de los componentes del equipo.

Ejemplos

  • La fabricación de semiconductores, que suele utilizar el vacío ultraelevado (UHV), es uno de los entornos industriales más exigentes desde el punto de vista de la desgasificación y la contaminación por partículas. Una partícula de un tamaño tan pequeño como una micra puede provocar un cortocircuito en el coste de un dispositivo.
  • Equipos de recubrimiento al vacío, utilizados para depositar finas capas de materiales sobre superficies en industrias como la óptica, la electrónica y la automoción.
  • Sistemas de alto y ultra alto vacío en entornos controlados
  • Sistemas de aire acondicionado y calefacción (HVAC) sistemas
  • Equipos y estructuras exteriores, incluidas las instalaciones solares

Fibra óptica

Al llevar a cabo los procesos de fabricación en el vacío, los dispositivos ópticos pueden alcanzar un mayor rendimiento, fiabilidad y precisión, mejorando en última instancia su eficacia en sus aplicaciones. Esta práctica refleja una tendencia creciente en la industria, que subraya el papel fundamental que desempeñan los entornos de vacío en la fabricación de dispositivos ópticos.

Ejemplos:

  • Recubrimiento de la lente
  • Óptica láser
  • Detectores IR

Electrónica y sistemas eléctricos

Los componentes electrónicos generan calor durante su funcionamiento. Esto hace que una disipación eficaz del calor sea crucial para evitar el sobrecalentamiento y mantener la longevidad de los componentes. Al proporcionar canales de flujo de aire, los tornillos ventilados ayudan a la disipación del calor al facilitar la circulación del aire en el interior de los armarios, contribuyendo a unas temperaturas de funcionamiento seguras.

Tenga en cuenta, además, que los recintos electrónicos y eléctricos suelen estar sellados para proteger los componentes sensibles de los factores ambientales. Sin embargo, los cambios de temperatura y altitud pueden provocar diferencias de presión dentro de estos recintos. Los tornillos ventilados permiten una igualación controlada de la presión, lo que evita daños en los cierres, las juntas y los delicados componentes electrónicos.

Ejemplos:

  • Paneles y armarios de control
  • Centros de datos
  • Instrumentación
Aplicaciones para tornillos de ventilación

Automoción y transporte

Los tornillos ventilados se utilizan a menudo en piezas de automoción para igualar la presión y evitar la acumulación de humedad en el motor y otros sistemas críticos. Se utilizan incluso en las guanteras.

Aeroespacial y aviación

Los tornillos ventilados son fundamentales para mantener el equilibrio de la presión dentro de los componentes de los aviones. Esto es fundamental debido a la amplia gama de altitudes en las que operan las aeronaves. Los tornillos ventilados evitan las discrepancias de presión que, de lo contrario, podrían provocar daños estructurales, posibles fugas o juntas comprometidas, garantizando así la seguridad y la integridad general de la aeronave. A medida que aumenta la altitud, disminuye la presión atmosférica. Controlando cuidadosamente la cantidad de aire en una cámara de vacío, se pueden crear condiciones a altitudes específicas, lo que permite realizar simulaciones a gran altitud para probar productos y materiales que se utilizarán en las industrias aeroespacial o aeronáutica.

Ejemplos

  • Bahías y sistemas de aviación
  • Instrumentación y cabina
  • Paneles y puertas de acceso
  • Sistemas de control medioambiental

Ámbito médico

Mantener un entorno prístino y libre de contaminantes es fundamental en los laboratorios de investigación y en la fabricación de productos médicos. Las muestras vivas se trabajan y los medicamentos se fabrican al vacío para evitar contaminantes. Los tornillos ventilados pueden utilizarse en productos sanitarios para evitar la contaminación durante la esterilización.

Ejemplos:

  • Equipos de diagnóstico por imagen
  • Dispositivos de monitorización de pacientes
  • Equipos de laboratorio y salas blancas
  • Aparatos respiratorios y de ventilación

Tipos de tornillos de ventilación

Los tornillos convencionales son de diferentes tipos. Lo mismo ocurre con los tornillos ventilados. Por ejemplo, al igual que existen tornillos De cabeza de vaso, también hay tornillos De cabeza de vaso ventilados. Estos son los tipos más comunes de tornillos con respiradero y sus usos.
 

Tornillos para máquinas avellanados ventilados

Tornillos para máquinas avellanados ventilados

  • Forma hexagonal para un montaje de precisión
  • Ideal cuando el espacio de la superficie es limitado
  • El respiradero central reduce las fugas virtuales de los sistemas de alto vacío
  • 304 Stainless Steel - buena resistencia y excelente resistencia a la corrosión
     
Tornillos ventilados - Cabezal cilíndrico

Tornillos ventilados - Cabezal cilíndrico

  • Forma hexagonal para un montaje de precisión
  • Ideal cuando el espacio de la superficie es limitado
  • Fabricado en Limpieza con ultrasonidos austenítico 304 acero inoxidable - buena resistencia y excelente resistencia a la corrosión
Tornillos de ventilación - Cabeza hexagonal

Tornillos de ventilación - Cabeza hexagonal

  • Cabeza hexagonal para una mayor durabilidad y una aplicación precisa del par de apriete
  • Reducción del riesgo de desprendimiento
  • Fácil de instalar o desmontar, incluso en espacios reducidos o de difícil acceso
  • 304 acero inoxidable para la fuerza y resistencia a la corrosión
     
Tornillos con respiradero - Cabeza de vaso de botón

Tornillos con respiradero - Cabeza de vaso de botón

  • Forma hexagonal para montajes de precisión y cuando la superficie es limitada
  • El cabezal de perfil bajo minimiza el riesgo de engancharse en la ropa o el equipo
  • 304 acero inoxidable para la fuerza y resistencia a la corrosión
     

Arandelas de ventilación

Arandelas de ventilación

Nuestra gama de arandelas de venteo acero inoxidable se utiliza con todo tipo de tornillos de venteo para mejorar la velocidad y el rendimiento de la creación de vacío en las cámaras de vacío. Se utilizan habitualmente para maquinaria industrial o componentes de automoción.

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