Le guide complet des rondelles
Les rondelles sont-elles nécessaires ?
Une rondelle est un disque placé sous un écrou, un palier d'essieu ou une articulation. L'utilisation ou non d'une rondelle dépend des matières que vous utilisez. Mais tout d'abord, abordons l'utilité des rondelles.
Notre guide examine ce point et d'autres informations que vous devez connaître, telles que :
À quoi servent les rondelles ?
Leur rôle est d'aider les fixations filetées à remplir leur fonction de façon plus fiable tout en protégeant la surface des dommages pendant le serrage. Elles sont par exemple très utiles lorsque la matière sur laquelle vous effectuez la fixation est plus faible que la matière de la fixation elle-même. Sans rondelle, la fixation peut déformer la matière dans laquelle elle est installée. Pour l'éviter, vous avez besoin d'une grande surface d'appui, fournie par la rondelle.
Si la fixation et la matière dans laquelle elle est enfoncée sont les mêmes (par exemple, métal sur métal), alors une rondelle n'est pas nécessaire. Cela dit, certains types de rondelles peuvent toujours être utiles, comme une rondelle de blocage, pour empêcher la fixation et l'écrou de se desserrer. Pour faire simple, il est judicieux de toujours utiliser des rondelles.
En un coup d'œil : utilité d'une rondelle
-
Répartit la charge de la fixation filetée pour éviter d'endommager la matière à fixer
-
Empêche la fixation de se déplacer ou de rouiller
-
Absorbe les vibrations
-
Peut parfois servir d'entretoise lisse
-
Améliore la durée de vie de l'application
Différents types de rondelles
N'importe quelle rondelle ne conviendra pas à toutes les applications. Once you understand that, you can give washers the respect they deserve. Beaucoup de questions se posent quant à l'application des rondelles, par exemple quelle rondelle dois-je utiliser ? Qu'est-ce qui est installé en premier, une rondelle plate ou une rondelle de blocage ? Quelles sont les différentes utilisations des rondelles ?
Pour chaque type de rondelle, il existe des sous-catégories, mais voici les trois principaux types que vous devriez connaître.
1. Rondelles lisses
Leur objectif est de répartir la charge de la fixation tout en réduisant la chaleur et le frottement pendant le processus de serrage. Elles peuvent également être utilisées comme entretoises lisses, comme cela est courant dans les applications industrielles et domestiques. Les différents types de rondelles lisses comprennent :
Également appelées rondelles à écrou plat. Offrent une isolation complète, une abrasion et un espacement.
Utilisation : fabrication, entretien et réparation
Également appelées rondelles fraisées affleurantes. Utilisées avec des vis à tête plate ou ovale. Fournissent une surface d'alésage fiable.
Utilisation : armoires et meubles
Utilisées comme bagues pour isoler les fixations ou les arbres. Pour cette raison, elles sont fabriquées à partir de matières non conductrices, comme le nylon.
Utilisation : équipement électronique
2. Rondelles de blocage
L'objectif d'une rondelle de blocage est d'empêcher la fixation de tourner ou de perdre le frottement en raison de vibrations ou du couple. Il existe de nombreux types de rondelles de blocage, comme les rondelles dentées, mais elles ont toutes pour fonction de maintenir l'écrou et le boulon en place. Certaines mordent dans le boulon et l'écrou avec leurs extrémités. Les rondelles de blocage sont plébiscitées dans les secteurs du transport tels que l'automobile et l'aérospatiale. Vous les trouverez également dans des appareils électroménagers tels que les lave-linge.
Rondelles de blocage dentées - externes
Les rondelles dentées empêchent les vis, les écrous et les articulations boulonnées de se desserrer par frottement.
Utilisation : lorsqu'une haute résistance mécanique est nécessaire, comme l'automobile et l'électroménager
Les dents internes agrippent la tige de la vis. Le nylon fournit une isolation contre l'électricité et l'humidité tout en absorbant les vibrations.
Utilisation : équipement électronique
Également appelées joints de robinet. Créent un joint d'étanchéité serré entre une tête de vis et la surface à laquelle elle est fixée. Empêchent les mouvements et la pénétration de poussière et de liquide.
Utilisation : la plomberie ou pour maintenir un indice de protection contre les infiltrations entre les lpresse-étoupes et l'équipement.
3. Rondelles ressort
À quoi servent les rondelles ressort ? Certaines personnes les qualifient de catégorie de rondelles distincte, mais il s'agit en fait d'un type de rondelle de blocage. Still, they deserve to be highlighted here. Elles fournissent une charge axiale aux fixations pour limiter le mouvement en cas de vibration ou de dilatation thermique. Les rondelles ressort sont parfaites pour les applications qui nécessitent un certain degré de flexibilité. Toutes ces raisons expliquent pourquoi les rondelles ressort sont par exemple utilisées dans les actionneurs sur les avions, y compris les commandes de vol et les trains d'atterrissage.
Rondelles ressort - ondulation unique
Se déforment à l'application, créant plus de frottement avec l'assemblage et réduisant le risque de desserrage du boulon ou de l'écrou. Absorbent les chocs.
Utilisation : arbres de pré-charge ou roulements
Rondelles cuvettes
Fournissent une isolation en protégeant la tête des vis métalliques d'un contact électrique. Offrent également une finition esthétique et une mesure anti-effraction.
Utilisation : isoler les vis utilisées comme entretoises sur les cartes de circuit imprimé et les boulons qui fixent les composants électriques
Utilisation de rondelles comme entretoises
Rondelle ou entretoise lisse ? En fait, les rondelles sont un type d'entretoise lisse. Elles permettent de positionner différents composants, par exemple en maintenant la tête d'un boulon à l'écart de la matière de la surface lorsqu'il est serré. Les différences entre les rondelles et les entretoises lisses résident dans l'épaisseur et la hauteur de chacune – même si parfois elles peuvent être similaires. Une entretoise lisse peut ressembler à une rondelle épaisse et une rondelle peut ressembler à une entretoise courte.
Le choix de l'une ou l'autre ne se pose pas vraiment en termes d'opposition entretoise - rondelle. Lorsqu'une rondelle est utilisée comme entretoise, cela s'effectue généralement au sein d'une machine en tant que mesure temporaire jusqu'à ce qu'elle puisse être remplacée par une entretoise, car elle peut empêcher les frottements qui causent des pertes de mouvement.
La rondelle se place-t-elle contre l'écrou ou le boulon ?
Les rondelles ressort se placent uniquement du côté écrou. Il n'y a pas de réponse unique pour les applications de rondelle de blocage.
Dans quel ordre les rondelles de blocage se montent-elles ?
|
Scénario |
Ce qu'il faut faire |
|
Utilisation d'une rondelle de blocage pour empêcher l'écrou ou le boulon de se desserrer |
Placez la rondelle sur le côté qui tournera et sera vissé dans la surface. Ceci est généralement le côté écrou. |
|
Si le boulon se visse dans le filetage dans une partie quelconque de l'assemblage |
Placez la rondelle du côté boulon. |
|
Protection de la surface d'application |
Placez la rondelle sur le côté qui sera vissé dans la surface pendant le serrage. |
|
Matière d'assemblage mince |
Utilisez une rondelle plus grande pour améliorer la répartition de la charge et de la pression. Placez la rondelle contre la matière. |
Ordre rondelle de blocage, rondelle plate
S'il y a un risque que votre rondelle soit bombée lors du serrage, utilisez une rondelle plate avec un diamètre inférieur au-dessus de la rondelle la plus grande. Cela signifie que vous mettrez la rondelle plate en premier.
Matières des rondelles
Les rondelles sont disponibles en métal, caoutchouc et plastique. Si une résistance élevée est nécessaire, choisissez une rondelle métallique. Le caoutchouc est idéal lorsque de la flexibilité et une étanchéité sont nécessaires. Le plastique est idéal pour les applications plus petites. Par exemple, l'électronique, qui a besoin de rondelles qui résistent aux vibrations.
Rondelles en nylon vs. caoutchouc
Lorsque l'on parle de rondelles en caoutchouc, la matière généralement utilisée est le nitrile, qui est un caoutchouc synthétique. Cette matière et le nylon partagent certaines propriétés, en particulier en ce qui concerne les rondelles d'étanchéité. Le caoutchouc est plus mou et plus souple, ce qui permet à ces rondelles de fournir des joints efficaces sur des surfaces irrégulières. L'inconvénient du caoutchouc par rapport au nylon est qu'il se déforme rapidement sous des forces de compression élevées. En conséquence, il peut raccourcir la durée de vie de la rondelle.
Rondelles métalliques
Les types de rondelles métalliques varient, tout comme les métaux. Les inox varient également en fonction de leur qualité. Par exemple, certains inox ne sont pas très résistants à la corrosion, tandis que d'autres le sont.
Les métaux plus mous, comme le cuivre, peuvent également résister aux vibrations dans les machines, ce qui contribue à sécuriser les connexions. Bien sûr, les cuivres peuvent également être durs s'ils sont traités. L'acier est similaire. Les rondelles en acier à faible teneur en carbone sont courantes, tout comme les rondelles en acier plus solide.
Le tableau ci-dessous ne prétend pas apporter un éclairage décisif sur les caractéristiques des métaux, car beaucoup de choses dépendent de la façon dont le métal a été traité. Néanmoins, c'est un bon point de départ pour décider des caractéristiques qu'il vous faut si vous utilisez du métal.
|
Caractéristiques |
Inox |
Aluminium |
Cuivre |
Laiton |
Acier galvanisé |
|
Résiste à la compression |
✔ |
✔ |
|
|
✔ |
|
Résiste aucisaillement, à la flexion et à la fissuration |
✔ |
✔ |
|
|
✔ |
|
Résiste à la corrosion |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
|
Ductilité/malléable |
|
|
✔ |
✔ |
|
|
Conduit l'électricité |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
✔ |
|
Bonne capacité d'étanchéité |
|
|
✔ |
✔ |
|
Matières des rondelles en plastique
Les plastiques ont un meilleur rapport qualité-prix que les métaux. Si votre application ne nécessite pas une haute résistance, envisagez d'utiliser une rondelle plastique. Elles sont particulièrement adaptées aux appareils électroniques, lorsqu'un isolement électrique et une résistance aux vibrations sont nécessaires. Certaines sont disponibles en couleurs, mais vous pouvez également obtenir des rondelles en plastique transparent. Vos choix sont vastes, des rondelles d'étanchéité en plastique aux rondelles en polyéthylène haute densité. Comparez les matières ci-dessous :
|
Nylon 6/6 |
HDPE |
LDPE |
PC |
POM |
PVC |
PEEK® |
PPS |
PVDF |
PP |
|
| Résistance à la traction – déchirement (psi) |
12,400 |
4,000 |
1,400 |
9,500 |
9,800 |
7,500 |
14,000 |
12,500 |
7,800 |
5,400 |
| Résistance diélectrique – isolation (V/mil) |
300 – 400 |
450 – 500 |
460-700 |
380 |
500 |
544 |
480 |
450 |
280 |
711 |
| Rigidité à la flexion (psi) |
410,000 |
200,000 |
30,000 |
345,000 |
370,000 |
481,000 |
590,000 |
600,000 |
310.000 |
225,000 |
| Résistance aux produits chimiques | ||||||||||
| Acides dilués |
1 |
5 |
5 |
3 |
2 (variable) |
4 |
4 |
4 |
5 |
4 |
| Alcalis dilués |
2 |
5 |
5 |
1 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
| Huiles et graisses |
5 |
2 (variable) |
2 (variable) |
2 |
3 |
3 (variable) |
4 |
4 |
5 |
2 (variable) |
| Hydrocarbures aromatiques |
5 |
1 |
1 |
1 |
5 |
1 |
4 |
4 |
5 |
1 |
| Hydrocarbures halogénés |
3 (variable) |
1 |
1 |
1 |
2(variable) |
2(variable) |
4 |
4 |
5 |
1 |
| Alcools |
1 |
5 |
5 |
3 |
2(variable) |
3(variable) |
4 |
4 |
3 (variable) |
4 |
1=Médiocre / 2=Moyen/ 3=Bon / 4=Très bon / 5=Excellent
Tailles de rondelles plates : SAE et USS
Les rondelles plates sont les rondelles les plus couramment utilisées. Les normes sont établies par la SAE (Society of Automotive Engineers) et l'USS (United States Standards). Les rondelles SAE sont plus fines et plus petites que les USS. Les rondelles demi-pouces, les rondelles avec des trous de 2 pouces et bien d'autres sont facilement disponibles.
Rondelles plates SAE
| Taille : chiffres et pouces. | Diamètre intérieur (po) | Diamètre extérieur (po) | Épaisseur (po) |
|
#6 |
5/32 |
3/8 |
3/64 |
|
#8 |
3/26 |
7/16 |
3/64 |
|
#10 |
7/32 |
1/2 |
3/64 |
|
¼ |
9/32 |
5/8 |
1/16 |
|
5/16 |
11/32 |
11/16 |
1/16 |
|
3/8 |
13/32 |
13/16 |
1/16 |
|
7/16 |
15/32 |
59/64 |
1/16 |
|
1/2 |
17/32 |
1-1/16 |
3/32 |
|
9/16 |
19/32 |
1-3/16 |
3/32 |
|
5/8 |
21/32 |
1-5/16 |
3/32 |
|
3/4 |
13/16 |
1-1/2 |
9/64 |
|
7/8 |
15/16 |
1-3/4 |
9/64 |
|
1 |
1-1/16 |
2 |
9/64 |
|
1-1/8 |
1-3/16 |
2-1/4 |
9/64 |
|
1-1/4 |
1-5/16 |
1-1/2 |
5/32 |
|
1-1/2 |
1-7/16 |
3 |
3/16 |
Rondelles plates USS
| Taille (po) | Diamètre intérieur (po) | Diamètre extérieur (po) | Épaisseur (po) |
|
3/16 |
¼ |
9/16 |
3/64 |
|
¼ |
5/16 |
¾ |
1/16 |
|
5/16 |
3/8 |
7/8 |
5/64 |
|
3/8 |
7/16 |
1 |
5/64 |
|
7/16 |
½ |
1-1/4 |
5/64 |
|
1/2 |
9/16 |
1-3/8 |
7/64 |
|
9/16 |
5/8 |
1-1/2 |
7/64 |
|
5/8 |
11/16 |
1-3/4 |
9/64 |
|
3/4 |
13/16 |
2 |
5/32 |
|
7/8 |
15/16 |
2-1/4 |
11/64 |
|
1 |
1-1/16 |
2-1/2 |
11/64 |
|
1-1/8 |
1-1/4 |
1-3/4 |
11/64 |
|
1-1/4 |
1-3/8 |
3 |
11/64 |
|
1-3/8 |
1-1/2 |
3-1/4 |
3/16 |
|
1-1/2 |
1-5/8 |
3-1/2 |
3/16 |
|
1-5/8 |
1-3/4 |
3-3/4 |
3/16 |
|
1-3/4 |
1-7/8 |
4 |
3/16 |
|
1-7/8 |
2 |
4-1/4 |
3/16 |
|
2 |
2-1/8 |
4-1/2 |
3/16 |
|
2-1/2 |
2-5/8 |
5 |
15/64 |
|
3 |
3-1/8 |
5-1/2 |
9/32 |
Version britannique :
Tailles de rondelles plates : ISO 7089
Les rondelles plates sont les rondelles les plus couramment utilisées. Les normes en question sont établies par l'ISO (Organisation internationale de normalisation), la fédération mondiale des organismes nationaux de normalisation.
|
Taille |
Diamètre intérieur (mm) |
Diamètre extérieur (mm) |
Épaisseur |
|
M1.6 |
1,7 |
4 |
0,3 |
|
M2 |
2,2 |
5 |
0,3 |
|
M2.5 |
2,7 |
6 |
0,5 |
|
M2.6 |
2,8 |
7 |
0,5 |
|
M3 |
3,2 |
7 |
0,5 |
|
M3.5 |
3,7 |
8 |
0,5 |
|
M4 |
4,3 |
9 |
0,8 |
|
M5 |
5,3 |
10 |
1 |
|
M6 |
6,4 |
12 |
1,6 |
|
M7 |
7,4 |
14 |
1,6 |
|
M8 |
8,4 |
16 |
1,6 |
|
M10 |
10,5 |
20 |
2 |
|
M12 |
13 |
24 |
2,5 |
|
M14 |
15 |
28 |
2,5 |
|
M16 |
17 |
30 |
3 |
|
M18 |
19 |
34 |
3 |
|
M20 |
21 |
37 |
3 |
|
M22 |
23 |
39 |
3 |
|
M24 |
25 |
44 |
4 |
|
M27 |
28 |
50 |
4 |
|
M30 |
31 |
56 |
4 |
|
M33 |
34 |
60 |
5 |
|
M36 |
37 |
66 |
5 |
|
M39 |
40 |
72 |
6 |
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