Empfohlene Verwendung von Kunststoffunterlegscheiben
Unterlegscheiben sind unverzichtbar. Sie verteilen nicht nur den Druck der Mutter auf die Oberfläche, sondern verringern auch die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Mutter löst. Es gibt so viele Möglichkeiten, wenn es um Unterlegscheiben geht. Wir haben Ihnen schon erklärt, wie und wann Unterlegscheiben effektiv verwendet werden sollten, aber was ist mit dem Material?
Wahrscheinlich denken Sie an Metall, aber das ist nicht Ihre einzige Möglichkeit. Je nach Ihrer Anwendung kann Ihnen Kunststoff die Vorteile von Metall bieten – und auch Vorteile, die Metall nicht bieten kann – und das zu geringeren Kosten.
Branchen
Hersteller mögen Unterlegscheiben aus Kunststoff, weil sie Vibrationen standhalten und keine Funken erzeugen. Dies sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung, während die Produktion ohne Ausfallzeiten aufgrund von Reparaturen weitergehen kann.
Nylon ist bei Automobilherstellern beliebt, da es im Vergleich zu Metall leicht ist und zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch beiträgt. Nylon und andere Kunststoffe, wie HDPE, halten Chemikalien, Säuren und anderen ätzenden Materialien stand, ohne sich zu zersetzen. Aus diesem Grund finden sich Kunststoffe auch in der Materialhandhabung.
Unterlegscheiben aus Kunststoff werden aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen elektrischen Spannungen standzuhalten, auch im Bausektor in elektrischen Anwendungen eingesetzt. Die Tatsache, dass Kunststoffunterlegscheiben keine Funken erzeugen und antimagnetisch sind, macht sie auch in der Elektronik- und der Haushaltsgeräteindustrie beliebt.
Welches Material?
Die Eigenschaften von Unterlegscheiben aus Kunststoff können variieren. Von diesen gängigen Materialien können Sie Folgendes erwarten.
Nylon
Stärke, hervorragende Verschleißbeständigkeit und geringe Reibungseigenschaften, machen es zu einem idealen Material für Unterlegscheiben für Befestigungen. Hält den schärfsten ätzenden Substanzen stand. Hervorragend als elektrische und thermische Isolierung. Wird häufig in Hochlastbereichen elektrischer Anwendungen wie Schaltergehäusen verwendet.
Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE):
Flexibel, hält niedrigen Temperaturen (60 °C) stand und ist wetterfest. Komprimiert unter Druck und schafft eine wasserdichte Abdichtung, selbst bei rauen Umgebungsbedingungen. Hält auch Säure und Laugen stand, wodurch diese Unterlegscheiben hervorragend zum Verschließen von Schottverschraubungen an Brennstoffzellen geeignet sind. Große Vielfalt mit HDPE-Unterlegscheiben – die Verwendung reicht von Lebensmittelanwendungen bis hin zu Öltanks. Besonders geeignet für den Außeneinsatz.
Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE):
Flexibel, außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säuren, Alkohole und Laugen und bietet sehr gute elektrische Eigenschaften. Weist eine gute Schlagfestigkeit und geringe Wasseraufnahme auf. Aufgrund seiner Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen beliebt in Hoch- und Tiefbaulösungen, in Kühlschrankkomponenten und Wintersportartikeln. LDPE hat eine bessere Spannungsrissbeständigkeit als HDPE.
Polytetrafluorethylen (PTFE):
Funktioniert gut mit den meisten beweglichen Teilen, wodurch diese Unterlegscheiben für Lager, Zahnräder und die meisten Gleitstücke geeignet sind. Nicht leitend, wodurch es sich ideal für elektrische Isolatoren auf Leiterplatten eignet. Gute chemische Beständigkeit und wird häufig in chemischen Labors für Behälter verwendet.
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