Le Guide Pour Tout Savoir Sur Les Fixations

Tout ce que vous avez besoin de savoir, des types de vis au calcul des tailles de rivets

Avec autant de fixations disponibles, comment savoir lesquelles utiliser ? Par exemple, prenez les vis. Elles sont disponibles avec des têtes, des empreintes et des matières différentes. Nous avons conçu ce guide pour vous aider à comprendre vos options, depuis les vis à tête moletée en plastique, aux écrous cages en nylon et aux rivets à clipser en passant par tout ce qui se trouve entre ces possibilités.

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Commençons

Vous avez déjà une idée de ce dont vous avez besoin ? Passez dès maintenant à la section qui vous intéresse en cliquant sur le lien ci-dessous. Sinon, voici les catégories de fixations que vous pourriez avoir besoin de connaître.

Fixations

Voici un aperçu des différents types de fixations disponibles et des choix dont vous disposez.

Vis

La tête de vis a deux fonctions :

• Fournir le point d'arrêt une fois la vis enfoncée dans une surface
• Loge l'outil qui permet de tourner la vis

Exemples de types de têtes courants :

La question suivante est : quel type d'outils utilisez-vous ? Cela fait référence au type d'outil que vous utilisez pour installer ou retirer la vis. Exemples : tête fendue, cruciforme (ou une combinaison des deux), hexagonales et à douille hexagonale. Les vis à tête fendue constituent un excellent choix si les vis sont posées à la main mais doivent être évitées lors de l'utilisation de tournevis électriques. Ceci est dû au fait que la puissance de la visseuse peut amener l'embout à glisser et à endommager votre surface.

Des outils hexagonaux sont souhaitables pour les espaces restreints, alors qu'une empreinte hexagonale creuse nécessite une clé hexagonale, également appelée clé Allen, pour être installée. Elles sont destinées à des tolérances limitées et sont moins susceptibles d'endommager la vis que les autres méthodes de serrage.

Si vous ne souhaitez pas que vos têtes de vis soient visibles, utilisez des cache-vis. Ils sont disponibles dans différentes couleurs pour donner à votre application un aspect fini.

Exemples de vis :

Boutons et vis à tête moletée

Les vis à tête moletée ont un aspect distinctif, dicté par leur fonction. Les deux des types les plus courants ont une tête moletée haute ou une tête avec une partie verticale qui fait office de clé. Les deux ont des têtes faciles à saisir, vous permettant de serrer ou de desserrer à la main si nécessaire. Cela les rend idéales pour une utilisation sur les capots de sécurité pour appareils électroniques, les couvercles de batterie et autres panneaux de protection, nécessitants un accès rapide et facile.

Les vis à tête moletée en plastique ont souvent la tête fendue. Cela vous permet de faire un dernier serrage avec un tournevis. Les vis à tête violon à rondelle sont un autre type, qui peut également fonctionner comme des boutons moletés. Les boutons crénelés s'adaptent à n'importe quelle longueur de vis à tête creuse standard par simple pression.

Exemples de vis à tête moletée et de boutons

Boulons

Les boulons sont souvent confondus avec les vis, car ils effectuent des tâches similaires. Les boulons relient deux composants non filetés, tandis que les vis relient des composants filetés. Généralement, la tête des boulons est plus grande que l'axe. While screws are most often tapered, bolts are not. Un boulon a besoin d'un écrou pour le serrage, tandis qu'une vis fonctionne seule.

Comme les vis, les boulons sont proposés avec de nombreux types de tête différents, qui sont conçus selon l'outil qui sera utilisé pour le serrage. Parfois, un boulon est même appelé vis. Par exemple, une vis machine peut être un type de boulon, mais pas toujours. La règle générale est que si la tête est hexagonale, c'est un boulon. Si la tête est creusée, comme une tête cruciforme ou fendue, alors il s'agit d'une vis.

Exemples de boulons :

Écrous

Les écrous, qui sont taraudés, fonctionnent conjointement avec des boulons, renforçant les pièces qu'ils maintiennent ensemble. Généralement, la plupart des écrous ont une forme hexagonale mais seulement sur l'extérieur, l'intérieur est cylindrique. L'objectif de l'extérieur hexagonal est de faciliter l'installation. Les six côtés facilitent la prise sur l'écrou, ce qui se traduit par une installation ou un retrait facile.

Un écrou à oreilles comporte des languettes, ou des ailes, sur le côté, permettant une rotation manuelle. Ceci est particulièrement utile si l'écrou doit être fréquemment retiré et réinstallé. Un écrou moleté s'applique également à la main. Comme l'écrou à oreilles, il est idéal si l'écrou doit être souvent retiré. Toutefois, il ne doit jamais servir de soutien structurel. Cela fonctionne bien, par exemple, sur les panneaux et les capots de machines. Un cache-écrou est quelque chose de tout à fait différent. Il protège les filetages de boulons exposés tout en améliorant la sécurité. Son objectif secondaire est d'offrir un aspect lisse et propre.

Résistance aux vibrations

Un autre aspect important est la capacité à résister aux vibrations qui peuvent desserrer l'écrou et donc le boulon, provoquant la défaillance du raccord. Dans ces cas, vous devriez envisager un contre-écrou. Il s'agit d'un écrou à profil surbaissé installé sous un écrou de plus grande taille. Le contre-écrou ne doit être serré qu'entre un quart et la moitié du couple total. L'autre écrou plus épais, est installé ensuite et complètement serré. Cela tire le boulon vers le haut à travers le contre-écrou. Ce qui se passe essentiellement, c'est que les deux écrous fournissent des forces opposées sur le boulon. Les raccords qui se desserrent dépendent généralement du frottement, tandis que des composants tels que les contre-écrous apportent une tension qui s'oppose aux vibrations.

Exemples d'écrous :

Fixations de panneaux

Les fixations de panneaux font ce que leur nom annonce : elles fixent des éléments à des panneaux. Elles le font sur le bord ou à travers des trous ou des fentes. Cependant, toutes les fixations de panneaux ne portent pas ce nom. Les rivets pression en sont un excellent exemple.

Une autre solution est la fixation quart de tour pour panneaux. Elle est généralement utilisée pour sécuriser un panneau ou un couvercle, tout en permettant un accès facile. Comprenant deux pièces, les rivets quart de tour relient une surface fixe à une surface amovible. La base s'insère dans le panneau fixe, puis le rivet fendu est inséré à travers le panneau mobile, puis dans la base de la fixation. Un quart de tour du rivet fixe (ou desserre) les panneaux. Pour plus de solutions qui peuvent fixer des panneaux, rendez-vous dans la section rivets.

Exemples de fixations de panneaux :

Rivets

Les rivets constituent un autre type de fixation de panneaux, même si leur objectif est plus large, en assemblant aussi d'autres éléments.

Les rivets à enfoncer, sont particulièrement populaires car ils existent dans de nombreux styles différents. Le plus simple est de les mettre en place à la main, d'où leur nom. Dans certains cas, vous aurez besoin d'un outil d'installation, qui est facile à utiliser. Vous pouvez également obtenir des rivets en plastique amovibles, qui vous permettent d'accéder au panneau, puis de les réutiliser.

Les rivets pression ont des pièces mâles et femelles qui traversent les panneaux à assembler et présentent un aspect fini des deux côtés. Les rivets pression constituent un type de rivet à enfoncer.

Les rivets aveugles à enfoncer sont ainsi appelés parce qu'ils peuvent être installés même si vous ne pouvez pas accéder au côté arrière (côté « aveugle »). Un exemple est le rivet d'ancrage. Il vous suffit de l'installer avec une pince à rivet POP. Un autre type de rivet aveugle est le rivet à frapper. Le rivet à frapper est doté d'un mandrin court qui dépasse de la tête. Il est placé dans le trou et un marteau est utilisé pour enfoncer le mandrin, le rivet s'évase à l'intérieur du trou pour fournir une fixation sûre et une répartition de la charge. Les rivets à frapper ont une application spécifique, ils sont utilisés pour sécuriser les panneaux et les éléments architecturaux aux murs de maçonnerie.

Exemples de rivets :

Calculer les tailles de rivet don’t vous avez besoin

Un bon fabricant et distributeur vous permet de déterminer facilement la bonne taille de rivet dont vous avez besoin. Par exemple, Essentra Components vous indique la plage de diamètre de trou et l'épaisseur de panneau auxquelles un rivet s'adaptera. Examinons les rivets à frapper, qui sont faciles à installer et principalement utilisés à des fins décoratives.

Ce que vous voyez dans l'exemple présenté ici sont les informations produit pertinentes pour une taille spécifique. Vous n'avez rien à calculer. Si vos paramètres correspondent à ce que vous voyez dans le tableau, alors c'est la taille de rivet qu'il vous faut.

Cependant, il est toujours préférable de savoir comment calculer la taille dont vous avez besoin. Ces connaissances pourraient être utiles. En gardant cela à l'esprit, vous devez prendre en compte deux points :

1. L'épaisseur maximum de la matière ou du panneau que vous assemblez
2. La somme de toutes les épaisseurs de matières que vous assemblez

Disons que vous attachiez deux tôles ensemble, et que l'épaisseur de chacune soit :

• 0,061 pouce
• 0,052 pouce

La somme totale est de 0,113 pouce. N'oubliez pas ce nombre parce que nous y reviendrons.

Calculer le diamètre

Calculer la longueur

Maintenant que nous connaissons le diamètre nécessaire, nous pouvons calculer la longueur.

Vous avez maintenant votre diamètre et votre longueur, vous pouvez donc choisir des rivets de la bonne taille.

Tiges et goujons filetés

Les tiges filetées sont conçues pour supporter un haut niveau de pression et de tension. En ayant cela à l'esprit, certaines personnes pensent que le métal est la seule voie à suivre, mais ce n'est pas vrai.

Le plastique a connu une popularité exceptionnelle en tant que choix pour les tiges et goujons filetés. La raison : les propriétés du plastique. Par exemple, une tige filetée en nylon est extrêmement solide, facile à couper et résiste aux vibrations, aux abrasions et à la plupart des produits chimiques. Elle est également non corrosive, légère, isolante d'un point de vue électrique, non magnétique et possède une faible conductivité thermique. Ces attributs la rendent idéale pour les industries et les applications telles que :

• Automobile
• Construction
• Chauffage, ventilation, climatisation
• Système électrique
• Nautique

Quelle est la différence entre une tige filetée et un goujon fileté ? Cela dépend de la personne à qui vous parlez. Pour certains, il s'agit de la même chose. Pour d'autres, un goujon fileté désigne une longueur plus courte qu'une tige filetée. Un goujon a aussi souvent une fente à l'extrémité pour l'installation.

Une goupille à ergot est un autre type de fixation, populaire dans ces secteurs :

• Aérospatiale
• Automobile
• Fabrication d'équipements
• Fabrication de meubles

Par exemple, une goupille en acétal est insérée dans des trous, qui maintiennent ensemble des parties d'un assemblage par frottement. Un ajustement serré maintient les pièces fermement ensemble dans un alignement fixe.

Exemples de tiges filetées et de goupilles à ergot :

Rondelles

Les rondelles sont utilisées pour répartir la charge des fixations filetées en augmentant la surface. Elles réduisent le risque d'endommagement lié à la contrainte de la matière dans laquelle la fixation filetée s'insère. Parfois, les rondelles peuvent également vous permettre d'espacer, empêchant ainsi votre fixation de pénétrer plus profondément dans la matière que vous ne le souhaitez.

L'utilisation de rondelles inadaptées à votre application peut entraîner un affaiblissement du raccord ou augmenter le risque de desserrage d'un raccord dynamique. Tout comme il existe différents types de vis, vous trouverez également différents types de rondelles. Par exemple, une rondelle de blocage avec dents externes est idéale pour donner à votre fixation une résistance supplémentaire aux vibrations, l'empêchant de se desserrer. Cela la rend idéale pour des applications telles que l'automobile, l'aérospatial et les appareils électroménagers. Sa principale fonction, cependant, est de favoriser la conductivité électrique.

La rondelle plate permet de réduire la pression de surface sur les matières plus molles, ce qui réduit à son tour la perte de charge de serrage. La matière à partir de laquelle elle est fabriquée peut offrir des propriétés supplémentaires. Par exemple, les rondelles plates en nylon résistent aux produits chimiques.

La rondelle épaulée est également appelée manchon d'isolation car elle isole les rivets, les vis ou les fils. Une rondelle épaulée en nylon, par exemple, peut être utilisée pour les raccords entre des métaux incompatibles. Une autre rondelle épaulée en nylon est conçue pour réduire les vibrations. Une rondelle épaulée en plastique peut également être insérée dans un boîtier, ce qui donne à une application rotative une surface de roulement. Une autre de ses capacités est qu'elle empêche la chaleur de passer à travers la vis vers d'autres parties de l'assemblage.

Exemples de rondelles :

Ventouses

Les ventouses constituent une solution idéale pour la vente au détail. Elles adhèrent à toute surface plane et propre sans l'endommager, offrant une fixation sécurisée pour les articles que vous souhaitez exposer. Aucun trou de montage, aucune fixation n'est nécessaire pour la plupart des types de ventouse. Une pression est appliquée sur la ventouse, qui chasse l'air et crée un vide. C'est ce vide qui crée une emprise solide.

Exemples de ventouses :

Rubans à forte adhérence

Toutes les applications nécessitant une fixation ne doivent pas forcément utiliser de vis ou des composants similaires. Parfois, la meilleure solution est le ruban à forte adhérence. Les vis, par exemple, créent des points de contrainte. Ces points de contrainte peuvent rouler, s'affaiblir et se briser. Les rubans à forte adhérence éliminent cette menace. Avec un adhésif fabriqué en mousse acrylique, le ruban répartit uniformément la contrainte sur la surface assemblée, offrant ainsi une meilleure adhérence avec un aspect homogène.

Le ruban à forte adhérence compense également les surfaces collées irrégulières. Dans un monde parfait, les matières sont à plat les unes contre les autres, mais nous savons tous que cela est rarement le cas. Les textures de surface, l'expansion thermique ou les réactions chimiques peuvent affecter la liaison ou créer des écarts. Le ruban à forte adhérence peut corriger ces problèmes.

Si vous reliez des métaux, la corrosion peut souvent être accélérée. Le ruban à forte adhérence, cependant, sert de tampon, empêchant la corrosion bimétallique. Il est également rapide et facile à appliquer. Les vis, par exemple, peuvent nécessiter des outils pour les appliquer. Le ruban à forte adhérence vous permet de gagner du temps. Il vous suffit de retirer la bande protectrice et de l'appliquer par pression.

Exemples de rubans à forte adhérence :

Secteurs

Cela pourrait aider à connaitre les fixations populaires dans votre secteur. Voici un aperçu :

Électronique grand public/appareils électroménagers

Mobilier et présentoirs de vente

Machines industrielles

Automobile

Santé

Matières

Ce en quoi votre fixation est faite joue un rôle essentiel pour guider votre choix. Votre fixation sera-t-elle utilisée en intérieur ou en extérieur ? Quel environnement va-t-elle devoir supporter ? Les vibrations sont-elles un facteur ? Voici un aperçu des matières courantes utilisées pour fabriquer des fixations.

Nylon

Robuste, solide et résistant à l'abrasion, le nylon possède un coefficient de frottement très bas. Doté d'une bonne résistance thermique et chimique, il offre également une résistance aux déchirures, aux produits chimiques et peut être formulé pour résister aux rayons UV. La résistance du nylon signifie qu'il peut être utilisé à la place de métaux plus chers et plus lourds à faible résistance.

Vous remarquerez que le nylon 6.6, une variante, est encore plus solide et absorbe moins d'humidité que le nylon standard. Lorsqu'un couple de serrage élevé est requis dans votre fixation, c'est la matière idéale. Le nylon 6.6 est populaire et utilisé pour tout fabriquer, des fixations aux liens de serrage.

Polyéthylène (pe)

Robuste et durable, le polyéthylène possède une résistance élevée aux chocs. Il possède également une ductilité élevée et, par conséquent, offre de la flexibilité. Il est résistant à l'écrasement et protège les applications des dommages.

Polypropylène (pp)

Le polypropylène est semi-rigide et possède une bonne résistance à l'usure. Il offre également une très bonne résistance électrique et chimique (notamment contre les acides, polyalcools, sels neutres et sels basiques).

Il possède une résistance à la traction inférieure à celle du nylon 6/6, mais l'avantage est sa flexibilité supérieure. Il ne souffre pas de problèmes de fissuration et présente une excellente résistance à l'usure, en conservant sa forme après de nombreuses torsions. Il s'agit d'une matière solide, même si elle peut faire preuve d'élasticité.

Le polypropylène peut également résister à l'exposition aux UV, et selon l'environnement, il peut constituer un bon choix pour une utilisation en extérieur, surtout si vous considérez qu'il n'absorbe pas ou n'émet pas d'humidité.

Cependant, il ne convient pas aux températures glaciales, car il peut devenir fragile.

La matière présente une bonne résistance aux impacts, une bonne pliabilité et un bon rapport qualité-prix. Il offre également une excellente résistance électrique, c'est pourquoi il est souvent utilisé dans l'électronique. Vous trouverez également du polypropylène utilisé dans les produits pharmaceutiques, en raison de sa haute résistance à de nombreux produits chimiques.

Chlorure de polyvynile (pvc)

Avec une bonne résistance aux huiles et une faible perméabilité aux gaz, le PVC est par nature auto- extinguible. Cela en fait une excellente matière pour l'isolation des fils et des câbles.

Matière durable, le PVC offre également de la flexibilité. Contrairement à certains plastiques durs, il ne se craquèlera ou ne se cisaillera pas. Il fait également office de matériau isolant et peut résister à des températures élevées et à des produits chimiques. Pour ces raisons, c'est un choix courant pour les applications électriques.

Polycarbonate (pc)

Le polycarbonate est solide et transparent. Il offre une haute résistance aux chocs et un module d'élasticité élevé. Ses autres avantages incluent sa température de déformation thermique élevée et sa très faible absorption de l'humidité. Il s'agit d'un matériau populaire pour les applications électriques et électroniques en raison de ses propriétés d'isolation à basse fréquence et haute tension. En raison de sa solidité et de sa transparence, il est également idéal pour les points de vente et les présentoirs.

Pom

Le polyoxyméthylène (POM) est également connu sous le nom d'acétal. Il s'agit d'un thermoplastique hautement cristallin préféré pour sa rigidité, sa dureté et son fluage faible sous contrainte. Il offre également une haute résistance à la flexion et à la traction, possède un faible coefficient de frottement, une excellente résistance aux produits chimiques et a des propriétés de fatigue exceptionnelles. Le revers de la médaille est que le POM dispose d'une stabilité thermique modérée et d'une résistance au feu faible. Même si c'est la matière idéale pour de nombreuses applications, elle n'est pas idéale pour les applications où la chaleur est impliquée.

Peek®

Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique de haute performance qui maintient sa rigidité à des températures élevées. Il possède une résistance exceptionnelle aux produits chimiques agressifs et une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle excellentes. Un autre avantage est sa résistance à la vapeur et à l'eau. Toutes ces raisons en font un favori du secteur de la santé.

Polysulfone

Le polysulfone (PSU) est une matière transparente dotée d'une résistance élevée aux chocs. Il offre de hautes performances, possède de bonnes propriétés électriques et une bonne résistance aux produits chimiques.

L'une des raisons de sa popularité est sa stabilité hydrolytique exceptionnelle contre l'eau chaude et la stérilisation à la vapeur. Il fonctionne particulièrement bien dans des environnements à haute température et résiste aux détergents et aux huiles d'hydrocarbures même dans ces conditions sous des niveaux de contrainte modérés.

Acétal

L'acétal offre une résistance et une rigidité élevées. Sa bonne stabilité dimensionnelle en fait une matière facile à utiliser. Matière semi-cristalline, l'acétal possède une bonne résistance aux produits chimiques.

Il offre un faible coefficient de frottement et une bonne tenue à l'usure. Il a une très faible absorption d'humidité tout en résistant aux abrasions.

Polyéthylène basse densité (pebd)

Avec une résistance élevée aux chocs, le PEBD est rigide, mais plus souple que le nylon ou le PEHD. Il fonctionne comme un intermédiaire entre les élastomères et les thermoplastiques. Le PEBD peut supporter le froid, plus précisément des températures jusqu'à -50 ˚C (-58 ˚F) avant de devenir fragile. Lorsqu'il est placé à haute température, il devient rapidement mou.

Acier au carbone

Les aciers au carbone sont des alliages de fer et de carbone contenant jusqu'à 2,5 % de carbone. L'ajout de carbone accroît la force de l'acier, même si, comme n'importe quel acier, il peut fatiguer et se briser sous pression. Il existe différentes qualités de résistance dans les aciers au carbone. L'acier au carbone ASI 1022 est souvent utilisé dans les applications structurelles à résistance modérée, telles que les boulons et les fixations laminées à froid, les vis à tête encastrées et les fixations à faible résistance.

Acier doux

L'acier doux est un type d'acier au carbone. Il existe différentes qualités d'acier doux, qui contient entre 0,05 et 0,25 % de carbone. Les additifs lui confèrent des propriétés cruciales telles que la résistance à la corrosion, la résistance à la traction et la résistance à l'usure.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable offre une résistance élevée à la traction et peut résister à des températures extrêmement élevées et basses. Tous les aciers inoxydables contiennent un minimum de 10,5 % de chrome, ce qui confère à la matière sa résistance à la corrosion.

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