Wat is Industrie 4.0?

Industry 4.0 is nu een gangbare term in de productiesector. Sinds het begin van de jaren 2000 krijgen bedrijven te maken met de volgende fase van de industriële revolutie. Deze revolutie kan worden gedefinieerd als de integratie van machines, menselijke activiteiten en informatietechnologie om een volledig efficiënt en verbonden productienetwerk te creëren. 

Hoewel het begin van de coronapandemie de invoering van Industry 4.0 in de productie dreigde te vertragen, is in een recent onderzoek van McKinsey over bedrijven gebleken dat een derde van hun ondervraagden in China hun initiatieven nog steeds aan het versnellen zijn. 

Hoe maken fabrikanten hun activiteiten klaar voor Industry 4.0? Hier volgt enig inzicht hoe u deze nieuwe technologieën en benaderingen het beste kunt bekijken. 

Wat betekent Industry 4.0 voor fabrikanten? 

De nadruk van de vierde industriële revolutie ligt op het maken van fabrieken die zowel gegevens als producten produceren. Dit brengt fabrikanten in de frontlinie van de ontwikkeling van Industry 4.0 en betekent dat hun activiteiten de grootste impact zien. 

Het begrijpen van deze veranderingen, kansen en uitdagingen kan fabrikanten helpen om de juiste strategieën te implementeren voor het integreren van Industry 4.0. Dit zijn slechts enkele manieren van hoe deze technologieën en processen de wereld van de productie aan het veranderen zijn. 

Veranderingen op de werkvloer 

De machines en mogelijkheden van de productielijn zien er in de vierde industriële revolutie heel anders uit. Industry 4.0-machines worden ondersteund door cloud computing en Internet of Things (IoT)-technologie. Dit betekent dat de machine gegevens kan verzamelen over zijn eigen prestaties en deze kan delen met andere machines of softwaresystemen. 

Dit helpt de efficiëntie van de machine te verbeteren door de omstandigheden te optimaliseren, het onderhoud te voorspellen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. In sommige gevallen kan dit de machine of robot helpen om op afstand te worden bediend met autonome systeemtechnologie. Industry 4.0 helpt bedrijven tevens om hun medewerkers op de werkvloer beter op te leiden met de vooruitgang van simulatie- en scenariotraining. 

Ontwikkelingen in prototyping 

Het bouwen van fysieke prototypes die worden gebruikt om tijd, geld en middelen te besparen. Fabrikanten kunnen ontwerpen nu snel en gemakkelijk maken en testen met additieve productie en augmented reality. 

3D-printen betekent dat producten direct op basis van een CAD-ontwerp gebouwd kunnen worden. Ontwerpingenieurs kunnen ook een virtueel model maken dat in de software getest kan worden. Dit betekent dat fabrikanten hun ontwerp- en ontwikkelingsproces kunnen versnellen en ook goedkoper kunnen maken. 

De waarde van gegevens benutten 

De waarde van gegevens is altijd al duidelijk geweest. Industry 4.0 stelt fabrikanten in staat om deze informatie nog effectiever te verzamelen, te gebruiken en te analyseren. De schat aan informatie verzameld via machines en processen, bekend als big data, kan worden geïntegreerd met software- en bedrijfssystemen. 

Hierdoor kunnen fabrikanten een volledige horizontale en verticale systeemintegratie creëren om het bedrijf te laten groeien en ondersteunen. Deze extra data doen echter wel vragen rijzen over cybersecurity, een van de belangrijkste uitdagingen voor fabrikanten met Industry 4.0. 

Wat zijn de uitdagingen van Industry 4.0 voor fabrikanten? 

Grote veranderingen in processen en systemen leiden ertoe dat er veel uitdagingen zijn waarmee fabrikanten worden geconfronteerd wanneer ze zich klaarmaken voor Industrie 4.0. 

Vaardigheden van het personeel 

Het vinden van de juiste vaardigheden om dit proces vooruit te helpen, kan een uitdaging zijn. Het werven van medewerkers met kennis van digitale technologieën of het bijscholen van uw huidige team vergt een enorme investering. 

Cybersecurity 

Het is een belangrijk zorgpunt voor de fabrikanten om ervoor te zorgen dat de productie- en intellectuele gegevens veilig zijn. Ze maken zich terecht zorgen. Productie is volgens Manufacturing Global de op twee na meest waarschijnlijke sector om een datalek te ervaren. 

Verouderde machines en software 

Het is voor geen enkel bedrijf een optie om vooraf te investeren in een nieuwe reeks van digitale apparatuur. Terwijl de productieprocessen hun intrede doen, kunnen verouderde machines en software de ontwikkeling doen afremmen. 

Wat zijn de voordelen van Industrie 4.0 voor fabrikanten? 

Het integreren van Industry 4.0 brengt uitdagingen en hoge investeringen met zich mee. Maar fabrikanten die de technologieën gebruiken, ondervinden nu al de voordelen. 

Betere productkwaliteit 

Zoals blijkt uit het onderzoek van McKinsey, heeft de introductie van Industry 4.0-technologie in de productielijn het potentieel om vele voordelen toe te voegen, waaronder een betere productkwaliteit. Door gegevens en automatisering te gebruiken voor strengere controles, maken Industry 4.0-fabrieken producten met minder fouten. 

Betere besluitvorming 

Industry 4.0 helpt toekomstgerichte bedrijven. Van het voorspellen van de klantvraag tot het boeken van predictief onderhoud voor machines, deze technologieën kunnen bedrijven helpen om risico's efficiënter te beheren. 

Betere productiviteit 

Met de integratie van Industry 4.0-processen en -systemen kunnen fabrikanten de productiekosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. Dit omvat het beperken van de uitvaltijd, het verbeteren van de energie-efficiëntie en het voorspellen van de voorraad met klantgegevens. Dit komt de klant ten goede, zowel wat kosten als wat dienstverlening betreft. 

Wat maakt een fabriek Industry 4.0 klaar? 

Er zijn vier belangrijke factoren die bedrijven kunnen gebruiken om hun gereedheid voor de vierde industriële revolutie te meten. Deze factoren zijn: 

• Interoperabiliteit – hoe machines, apparatuur en mensen tijdens productie met elkaar verbinden en onderling communiceren 

• Transparante informatie – hoe productiesystemen een virtuele kopie van de fysieke wereld maken door middel van sensorgegevens 

• Geautomatiseerde besluitvorming – hoe systemen eenvoudige beslissingen maken om een productieproces te creëren dat zo autonoom mogelijk is 

• Technische ondersteuning – hoe u systemen ontwikkelt die mensen ondersteunen bij het nemen van beslissingen, het oplossen van problemen en helpen bij taken 

Door zich op deze vier doelstellingen te richten, kunnen productiebedrijven hun systemen en processen aanpassen en een strategie ontwikkelen om de concurrentie voor te blijven. 

Wat zijn de toekomstige Industrie 4.0-productietrends? 

Op dit moment richten vele fabrikanten zich op het gebruik van de Industrie 4.0-technologieën die ze al hebben geïmplementeerd om hen te helpen herstellen van de gevolgen van het coronavirus. Deze gevolgen zullen nog een aantal jaren worden gevoeld, met vele bedrijven die zich momenteel richten op het maken van kleine winsten op de korte termijn boven kapitaalinvesteringen op de lange termijn. 

Door de uitdagingen en kansen van Industry 4.0 onder ogen te zien, beginnen fabrikanten aan het wegwerken van de obstakels voor verdere groei. Dit omvat het verbeteren van de kwaliteit van de producten, het verkorten van de doorlooptijden of het bieden van een betere klantenservice. Dit houdt in dat technologieën als fabrieksautomatisering, AI en IoT moeten worden geïntegreerd. Ze moeten tevens de nodige processen, systemen en vaardigheden implementeren om de investeringen in Industry 4.0 te laten renderen. 

Hoe gaat Essentra Components met Industry 4.0 om? 

We investeren voortdurend in Industry 4.0-processen en -systemen om een zorgeloze klantenservice te bieden. We hebben een langetermijnstrategie uitgestippeld om verouderde machines te vervangen. We zijn ook van plan om onze softwaresystemen verder te ontwikkelen en ze te integreren met onze klantgegevens. 

Door gebruik te maken van Industry 4.0-technologieën zijn we continu op zoek naar het verbeteren van ons aanbod voor klanten. Dit omvat de componenten van de hoogste kwaliteit en een snelle en probleemloze distributiedienst.