Hydraulik vs. Pneumatik

Hydraulik und Pneumatik sind beides Beispiele von Fluidsystemen. Der Unterschied liegt in der verwendeten Flüssigkeit und wie diese Flüssigkeit verwendet wird. Nur Fluidsysteme sind in der Lage, trotz Drehzahländerungen konstante Kräfte oder Drehmomente zu erzeugen.

Wie funktioniert ein Hydrauliksystem?

Anstelle von Luft setzen Maschinen, die Hydraulik verwenden, auf hauptsächlich inkompressible Flüssigkeiten unter Druck, um Waren anzuheben, zu halten und zu bewegen. Beispiele hierfür sind Hydrauliköl, Mineralöl oder Wasser, um nur einige zu nennen.

Vorteile:

• Bewegt schwerere Lasten mit größerer Kraft als mechanische, elektrische oder pneumatische Fluidsysteme
• Einfache und präzise Steuerung des Systems durch Hebel und Drucktasten
• Erzeugt eine hohe Leistung
• Verwendet weniger bewegliche Teile als manche mechanischen und elektrischen Systeme, wodurch sie langlebiger und weniger anfällig für Ausfälle ist

Wie funktioniert ein Pneumatiksystem?

Pneumatische Maschinen und Geräte verwenden unter Druck stehende Gase, wie Luft, für Bewegungs- und Kälteanwendungen. Pneumatische Fluidsysteme komprimieren die Luft, so dass die Bewegung im Gegensatz zur Hydraulik nicht sofort erzeugt wird.

Vorteile:

• Kostengünstiger als die Hydraulik: Luft ist kostenlos
• Pneumatische Sicherheit – das System kann in entflammbaren Umgebungen verwendet werden und überhitzt nicht
• Mehr Leistung in einer kleineren und leichteren Einheit im Vergleich zu den meisten anderen Technologiesystemen
• Sauberere Technologie
• Die verwendete Flüssigkeit absorbiert übermäßige Kraft, was eine geringere Gefahr von Schäden an der Ausrüstung bedeutet

Welche Komponenten sind zum Betrieb von Hydraulik- und Pneumatikmaschinen erforderlich?

Hydraulik – Diese Systeme können je nach Anwendung komplex sein, aber die folgenden Komponenten werden in der Regel verwendet:

• Behälter – enthält die Flüssigkeit, in der Regel Hydrauliköl
• Pumpe – fördert die Flüssigkeit durch das System
• Motor – elektrische Stromquelle für den Antrieb der Pumpe
• Ventile – steuern die Richtung, den Druck und die Durchflussrate der Flüssigkeit · Stellantrieb – wandelt die Energie der Flüssigkeit in mechanische Kraft oder ein Drehmoment um
• Rohrleitungen – transportieren die Flüssigkeit von einem Bereich zu einem anderen

Pneumatik- Diese Systeme können von einfachen luftgetriebenen Kolben bis hin zu Ausrüstungen mit mehreren Stellantrieben für den Bergbau reichen. In der Regel werden die folgenden Komponenten am häufigsten verwendet:

• Kompressor – verdichtet normale Luft auf ein höheres PSI (Pfund pro Quadratzoll) · Druckluftbehälter – speichert die Druckluft, die durch den Kompressor erzeugt wird
• Ventil – regelt den Luftstrom, so dass die Luft mit dem richtigen Druckniveau für die verwendeten pneumatischen Ausrüstungen zugeführt wird
• Stellantrieb – wandelt die gespeicherte Energie in kinetische Energie um · Zylinder – erzeugt mit Luftdruck Bewegung und Kraft
• Versorgungsleitungen oder Schlauchleitung – versorgt Komponenten mit Druckluft

Müssen Pneumatikzylinder geölt werden?

Das hängt von Ihrem System ab. Ältere Systeme verwenden in der Regel ein Schmieröl, das für die Schmierung von Flugzeugen verwendet wird. Die niedrige Viskosität des Öls ermöglicht ein Ansaugen, um einen Nebel zu bilden. Dieser Nebel sorgt nicht nur für die Schmierung von Zylindern, sondern auch von Ventilen, Werkzeugen und Motoren. Die meisten heutigen Systeme haben den Vorteil, dass modernere Materialien wie Nitrildichtungen an Zylindern und Ventilen den Schmierstoff überflüssig machen.

Wann wird Hydraulik und wann Pneumatik eingesetzt?

Einfach ausgedrückt, sind Anwendungen von hydraulischen Geräten am besten geeignet, wenn höhere Kraft und schweres Heben erforderlich sind. Pneumatik wird für mechanische und leichtere technische Anforderungen verwendet. Hier einige Beispiele für die Verwendung:

Anwendung	Hydraulik	Pneumatik
Bauausrüstung – heben und senken	x
Geschirrspüler – Wasserdruck erhöhen	x
Bürostühle – Sitzhöhe/-tiefe einstellen	x
Flugzeuge – Tragfläche einstellen und Fahrwerk ausfahren	x
Fahrzeugbremsen und -lenkung – Kraftaufwand für Fahrer reduzieren	x
Bergbauwerkzeuge – Druckluft dient als Energiequelle für Elektrowerkzeuge		x
Trainingsgeräte – Zylinder erzeugt Widerstand		x
Dentalbohrer – sicher für Patienten (keine Chemikalien oder Giftstoffe)		x
Automatisierte Produktionsanlagen – Antrieb von Werkzeugen auf Montagelinien		x
Automatisierte Produktionsanlagen – Antrieb von Werkzeugen auf Montagelinien		x

 

Warum ist die Wartung von hydraulischen und pneumatischen Systemen wichtig?

Der wichtigste Grund ist die Sicherheit. Bei druckbeaufschlagter Hydraulikflüssigkeit, die plötzlich entweicht, besteht die Gefahr der Detonationsgeschwindigkeit. Ein weiteres hydraulisches Sicherheitsproblem betrifft den Schaden, den Fehler bei unerwarteter Bewegung durch scharfe, schwere Ausrüstung verursachen können, wodurch in der Nähe befindliche Personen verletzt werden können.

Denken Sie daran, dass die hydraulischen und vor allem die pneumatischen Systeme der Fluidtechnik wartungsarm sind. Pneumatische Sicherheitsmaßnahmen beinhalten die Prüfung der Schläuche auf Beschädigungen. Alte oder ausgefranste Schläuche führen zu einer Fehlfunktion der Ausrüstung. Dies wiederum kann den Benutzern schwere Schäden zufügen. Um mehr über den Schutz von Schläuchen zu erfahren, lesen Sie Hydraulikschlauchschutz für sichere Designs und Kurzanleitung zu Hydraulik- und Pneumatikschutz in Spezialfahrzeugen.

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