Hydraulique vs pneumatique

L'hydraulique et la pneumatique sont deux exemples de puissance des fluides. La différence réside dans le fluide utilisé et dans la façon dont ces fluides sont utilisés. Seuls les systèmes d'alimentation par fluide sont capables de fournir une force ou un couple constant malgré les changements de vitesse.  

Que fait un système hydraulique ? 

Au lieu de l'air, les machines qui utilisent des systèmes hydrauliques dépendent principalement de matériaux liquides incompressibles sous pression pour soulever, maintenir et déplacer les marchandises. Par exemple, l'huile hydraulique ou minérale, ou l'eau, pour n'en citer que quelques-uns. 

Avantages :  

• Déplace des charges plus lourdes avec plus de force que les systèmes de puissance mécanique, électrique ou pneumatique 

• Facilité et précision du contrôle du système par des leviers et des boutons poussoirs 

• Génère de grandes quantités de puissance  

• Utilise moins de pièces mobiles que certains systèmes mécaniques et électriques, ce qui le rend plus durable et moins susceptible de se décomposer.  

Que fait un système pneumatique ? 

Les machines et équipements pneumatiques utilisent des gaz sous pression, tels que l'air, pour les applications de déplacement et de refroidissement. Les systèmes pneumatiques de puissance compressent l'air, de sorte que le mouvement n'est pas instantané, comme c'est le cas pour les systèmes hydrauliques.  

Avantages :  

• Plus économique que l'hydraulique – l'air est gratuit 

• Sécurité pneumatique – le système peut être utilisé dans des environnements inflammables et ne  surchauffe pas 

• Plus de puissance dans une unité plus petite et plus légère que la plupart des autres systèmes technologiques 

• Technologie plus propre 

• Le fluide utilisé absorbe une force excessive, ce qui signifie moins de menaces d'endommagement de l'équipement  

Quels sont les composants des machines hydrauliques et pneumatiques ? 

Hydraulique - ces systèmes peuvent être complexes en fonction de leur utilisation, mais ce sont généralement les composants de base suivants : 

• Réservoir – contient le liquide, le plus souvent de l'huile hydraulique 

• Pompe – force le liquide à travers le système 

• Moteur – source d'alimentation électrique pour piloter la pompe 

• Vannes – contrôle la direction, la pression et le débit du liquide 

• Actionneur – convertit l'énergie du liquide en force mécanique ou en couple 

• Tuyauterie – transporte le liquide d'une zone à l'autre 

Pneumatique 

Ces systèmes peuvent aller de simples pistons à air comprimé à des équipements équipés de plusieurs actionneurs pour l'exploitation minière. En général, les composants les plus courants comprennent : 

• Compresseur – comprime l'air normal à un PSI plus élevé (livre-force par pouce carré) 

• Réservoir d'air – stocke l'air sous pression créé par le compresseur 

• Vanne – contrôle le débit d'air de manière à libérer l'air au bon niveau de pression pour l'équipement pneumatique utilisé 

• Actionneur – convertit l'énergie stockée en énergie cinétique  

• Cylindre – génère un mouvement et une force par pression d'air 

• Conduites d'alimentation ou tuyau – fournit de l'air comprimé aux composants 

Les cylindres pneumatiques ont-ils besoin d'huile ? 

Cela dépend de votre système. Les anciens systèmes utilisent généralement une huile lubrifiante qui fournit une lubrification aux conduites d'air. La faible viscosité de l'huile lui permet d'aspirer et de former un brouillard. C'est ce brouillard qui fournit la lubrification non seulement pour les cylindres, mais aussi pour les vannes, les outils et les moteurs. La plupart des systèmes actuels présentent l'avantage de matériaux plus avancés, tels que les joints en nitrile sur les cylindres et les vannes, rendant le lubrifiant inutile.  

Quand utilisez-vous des systèmes hydrauliques ou pneumatiques ? 

En d'autres termes, les applications de dispositifs hydrauliques sont les meilleures pour les cas où une force plus élevée et un levage intensif sont nécessaires. Utiliser la pneumatique pour les besoins d'ingénierie mécaniques et légers. Voici quelques exemples de la façon dont chacun est utilisé : 

 

Application	Circuit hydraulique	Pneumatique
Équipement de construction – ascenseurs et abaisseurs	x
Lave-vaisselle – augmenter la pression d'eau	x
Chaises de bureau – élévateur et siège inférieur	x
Avions – Ajuste les ailes et déploie le dispositif d'atterrissage	x
Freins et direction du véhicule – réduit les efforts requis par les conducteurs	x
Outils d'extraction – l'air comprimé sert de source d'énergie pour les outils		x
Équipement d'exercice – le cylindre crée une résistance		x
Forets dentaires – sûrs pour les patients (pas de produits chimiques ou de toxines)		x
Équipement de production automatisé – alimente les outils sur les chaînes d'assemblage		x
Commandes CVC – Envoie des signaux et contrôle les appareils pour déclencher l'action		x

 

Pourquoi la maintenance du système hydraulique et pneumatique est-elle importante ? 

La raison la plus importante est la sécurité. Le fluide hydraulique sous pression qui s'échappe soudainement présente la menace d'une vitesse explosive. Un autre problème de sécurité hydraulique concerne les dommages que les défaillances peuvent causer avec des mouvements inattendus par des équipements lourds et tranchants, blessant les personnes à proximité. 

Gardez à l'esprit que les systèmes hydrauliques et pneumatiques à puissance hydraulique sont peu entretenus, avec encore plus de pneumatiques. Les précautions de sécurité pneumatique impliquent de s'assurer que les tuyaux ne sont pas endommagés. Les tuyaux anciens ou effilochés présentent des fuites d'air, ce qui provoque un dysfonctionnement de l'équipement. Cela, à son tour, peut causer de graves dommages aux utilisateurs..  

 

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