Les différences entre le nylon 6 et le nylon 6/6
Le nylon est utilisé pour tout fabriquer, des rivets sapins et rivets pression aux liens torsadés pour câbles, clips de retenue de panneaux de porte et serre-câbles de délestage. Le matériau est un polyamide avec de nombreuses variantes, mais celles que nous voyons les plus couramment dans les applications d'ingénierie sont les nylon 6 et nylon 6/6, également appelés nylon 66 et nylon 6.6, ou en utilisant le nom du polyamide, PA 6 et PA 66.
La question est donc de savoir quelle est la différence entre ces deux nylons ? La réponse réside dans les chiffres, qui indiquent le type et la quantité de chaînes de polymères dans leur structure chimique.
Le nylon 6 est dérivé d'un monomère, qui est une molécule pouvant être liée à d'autres molécules identiques pour former des polymères. Pour le nylon 6, le monomère possède six atomes de carbone, d'où le nom de nylon 6. Le nylon 6/6 est fabriqué à partir de deux monomères. Chacun de ces monomères possède six atomes de carbone, ce qui se reflète dans le nom nylon 6/6.
Comme vous vous y attendez, le nylon 6/6 est plus rigide et généralement plus durable. Cependant, ils partagent bon nombre des mêmes caractéristiques :
Nylon 6 et nylon 6/6 :
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Haute résistance mécanique
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Haute robustesse, rigidité et dureté
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Bonne résistance à l'usure
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Bonne résistance aux impacts
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Excellente résistance à l'usure
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Bonnes propriétés d'isolation électrique
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Aucune résistance aux rayons UV
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Légers ; parfois utilisés dans des applications à la place des métaux
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Excellente résistance au carburant et à l'huile
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Attaqués par les puissants acides minéraux et absorbent les solvants polaires
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Haute absorption d'eau
Les nylons ne sont pas résistants aux UV, même si vous pouvez ajouter des stabilisateurs pour leur donner presque tout effet souhaité. En soi, le nylon 6/6 est le plus sensible, bien que le nylon 6 reste vulnérable sans stabilisateurs. La lumière UV affaiblit le nylon par interaction avec les électrons pi de la structure chimique, en particulier les doubles liaisons et les groupes aromatiques. Le nylon 6, par exemple, absorbe la lumière UV dans ses liaisons amide. Les polymères qui manquent d'électrons pi, comme le polyéthylène, peuvent mieux résister aux rayons UV.
Soyons toutefois justes. Les rayons UV affectent tous les matériaux, pas seulement les nylons. Mais avec des stabilisateurs, le nylon peut être extrêmement performant en extérieur. Par exemple, ces mini-rivets enclipsables en nylon 6/6 avec un indice d'inflammabilité UL94 V-2 sont idéaux pour les applications extérieures :
En quoi les nylon 6 et 6/6 sont-ils différents ?
C'est beaucoup de petites choses. Bien que les deux soient rentables, le nylon 6 est généralement près de 30 % moins cher. Voici le détail des différences :
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Nylon 6 |
Nylon 6/6 |
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Usinabilité – faible usure des outils et finition de surface |
Bonne |
Meilleure |
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Rétrécissement au moulage |
Inférieur |
Supérieur |
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Taux d'absorption d'eau |
Supérieur |
Inférieur |
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Résistance aux impacts |
Izod : cm-N/cm d'entaille : 160 |
Izod : cm-N/cm d'entaille : 80 |
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Résistance à la traction |
6,2 x 104 kPa (bonne) |
8,2 x 104 kPa (meilleure) |
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Point de fusion cristalline |
225 °C/ 437 °F |
265 °C/ 509 °F |
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Densité |
1,15 g/ml |
1,2 g/ml |
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Taux de rétrécissement au moulage typique |
1,2 % |
1,5 % |
Leur comparaison dans la fabrication
Les deux ont un très bon débit pour un traitement facile.
Comme indiqué dans le tableau, le nylon 6 se transforme à une température inférieure, tandis que le nylon 6/6 a un point de fusion plus élevé. Cela pose plus de défis pour le traitement du nylon 6/6. Lorsque le nylon 6/6 est exposé aux températures ambiantes de l'air et commence à se solidifier, un rétrécissement au moulage se produit et les formes peuvent changer. Cependant, vous pouvez éviter cela en augmentant les dimensions de vos étampes d'extrusion et de vos moules d'injection. Le nylon 6 est une autre histoire et se traite beaucoup plus facilement. Comme son rétrécissement au moulage est inférieur à celui du nylon 6/6, vous obtenez des dimensions finales de pièces plus fiables.
Autres problèmes liés au traitement des matériaux en nylon : l'humidité et l'absorption d'eau. À cet égard, le nylon 6 a une plus grande absorption que le nylon 6/6, mais les deux matériaux devront être séchés avant d'être moulés. La raison : le nylon absorbe l'humidité de l'air. Le non-séchage du matériau entraînera des effilochages et des marques sur les surfaces des pièces. Gardez à l'esprit que l'oxydation est due à la chaleur et à l'eau. Ainsi, si vous évitez le processus de séchage, vous compromettez également les propriétés mécaniques en raison de la dégradation des matériaux.
Moulage par injection et séchage des nylons
Si vous séchez trop les nylons, la pièce finie pourrait être fragilisée. Suivez ces consignes pour le nylon 6 et le nylon 6/6 :
Si la teneur en humidité est supérieure à 0,2 % :
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Méthode de séchage |
Température |
Durée |
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Four à air chaud |
80 °C (176 °F) |
16 heures |
Si le nylon a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures :
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Méthode de séchage |
Température |
Durée |
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Aspiration |
105 °C (221 °F) |
8 heures |
Qu'est-ce que le nylon chargé en fibres de verre ?
Vous pouvez ajouter du verre en poudre aux résines de nylon, ce qui augmentera :
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La résistance à la traction
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La résistance à la compression
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La rigidité
Ce processus vous donnera également un coefficient d'expansion thermique inférieur à celui du nylon non renforcé. N'oubliez pas que le nylon absorbe l'humidité. Cela entraîne l'expansion du matériau. L'ajout de fibres de verre compense ce problème, augmentant la stabilité lorsque le nylon est exposé à des changements de température.
Dans le premier tableau que nous vous avons montré, le taux de rétrécissement au moulage typique du nylon 6 est de 1,2 %, et celui du nylon 6/6 de 1,5 %. En ajoutant 30 % de fibres de verre au nylon 6, cela peut être réduit à 0,4 %. Ajoutez-en 33 % au nylon 6/6, et ce sera 0,5 %.
Tout cela mis à part, lorsque vous avez besoin d'améliorer la force du nylon, le nylon chargé en fibres de verre, ou nylon GF, est idéal. En fait, en utilisant le verre comme additif, vous pouvez renforcer votre nylon jusqu'à hauteur de 70 % de plus que le nylon non traité.
Un exemple de solution de nylon GF est la colonnette hexagonale d'Essentra, en nylon 6 chargé à 25 % de fibres de verre :
Applications
Les caractéristiques du nylon en font une matière populaire dans tous les secteurs et applications. Voici quelques exemples de sa polyvalence :
Usage général, dans tous les secteurs
Peuvent facilement s'ouvrir pour effectuer des modifications d'acheminement. Les serre-câbles sont utilisés dans toutes les applications, des boîtiers de câbles électriques aux cartes de circuit imprimé.
Les rivets en nylon sont utilisés dans toutes les applications, des appareils électroménagers aux ordinateurs et panneaux.
Des machines automobiles aux équipements de bureau, les liens torsadés pour les accessoires de câblage sont disponibles avec différents types de montage
Nylon 6 :
Maintient les portes et panneaux épais solidement fermés en les fixant dans des trous au diamètre défini.
Montez votre carte de circuit imprimé dans des espaces restreints tout en offrant un niveau de protection.
Idéale pour les cartes de circuit imprimé. Les entretoises non filetées ne nécessitent pas d'outils d'assemblage. Vous pouvez facilement les installer à la main.
Qu'en est-il des autres matériaux ?
Les nylons ne sont pas idéaux pour chaque application, bien sûr. Par exemple, les fixations de panneaux en nylon fonctionnent très bien dans de nombreux cas, mais d'autres plastiques peuvent mieux convenir à votre projet. Ou peut-être devriez-vous envisager d'autres matériaux pour vos fixations. Vous pouvez également en savoir plus sur les matériaux en général grâce à notre Guide ultime des capes et bouchons.
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