W przypadku dużych ilości i produktów niestandardowych dodaj je do koszyka i kliknij w "poproś o wycenę" orskontaktuj się z namia my odpowiemy w ciągu 1 dnia roboczego
(16 Produkty)
Elementy ustalające typu „one touch” z blokadą kulkową idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe, zapewniają pewne, mocne mocowanie.
Składają się z maksymalnie trzech części: korpusu, sprężyny i łożyska kulkowego. Sprężyna utrzymuje łożysko kulkowe w miejscu, a po naciśnięciu wyprzęga się z korpusu, zwalniając element mocujący. Łożysko kulkowe zabezpiecza element mocujący w momencie, gdy jest on ponownie wciskany w korpus.
Elementy ustalające typu „one touch” można instalować bez tulejek. Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 180C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z mechanizmem zaciskowym idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne, pewne mocowanie. Element łatwo jest zdemontować i zmienić jego położenie przy jednoczesnym zachowaniu połączenia.
Składają się z dwóch komponentów: zacisku i metalowej podstawy. Metalowa podstawa znajduje się w jednej części elementu ustalającego, a element zaciskowy w drugiej. Po połączeniu mechanizm zaciskowy łączy się z zaciskanym komponentem, pewnie utrzymując go w ustalonym położeniu. Aby zwolnić trzymany komponent, wystarczy jednym ruchem rozdzielić obie połowy mechanizmu zaciskowego.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z kulkowym mechanizmem zaciskowym idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne i pewne mocowanie.
Składają się z korpusu, sprężyny i łożyska kulkowego. Sprężyna utrzymuje łożysko kulkowe w odpowiedniej pozycji, a po naciśnięciu styka się z zaciskanym elementem, mocno blokując się w położeniu docelowym. Pociągnięcie elementu ustalającego powoduje zaciskanego elementu z łożyska kulkowego i umożliwia jego szybki demontaż.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z krzywkowym mechanizmem blokowania idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne i pewne mocowanie.
Składają się z korpusu, sprężyny i krzywki. Sprężyna utrzymuje krzywkę w położeniu docelowym, a kiedy dźwignia zostanie odchylona o 45, obraca się, powodując pewne zablokowanie lub odblokowanie zaciskanego elementu. Przy kolejnym pociągnięciu elementu ustalającego krzywka zwalnia zacisk, umożliwiając łatwy demontaż zaciskanego elementu.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 130C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Podkładki kulowe charakteryzują się maksymalnym kątem pochylenia 4, a ich zadaniem jest kompensacja nierówności powierzchni. Oferują możliwość wielokrotnej regulacji, zapewniając tym samym optymalną precyzję i wyrównanie w pionie.
Składają się z trzech elementów: śruby montażowej z gwintem drobnozwojowym, gwintowanej nakrętki podstawy i zderzaka krańcowego. Drobnozwojowy gwint śruby montażowej i podstawy umożliwiają precyzyjną regulację i upraszczają powtórną regulację kluczem hakowym.
Charakteryzują się łatwością instalacji i są przystosowane do pracy przy dużych obciążeniach, zarówno statycznych jak i dynamicznych. Stosuje się je zwykle w silnikach, maszynach, umocnieniach laboratoryjnych i w produkcji broni.
Te płytki mocujące do zacisków krzywkowych spiralnych charakteryzują się precyzyjnie obrobionymi powierzchniami i trwałą konstrukcją — po zaciśnięciu zapewniają mocne trzymanie obrabianego elementu oraz zapobiegają jego deformacji.
Charakteryzują się płaską, twardą powierzchnią z zagiętym bokiem oraz dokładnie nawierconym otworem montażowym na środku, który odpowiada punktowi mocowania zacisku. Te płytki mocujące wraz z zaciskami krzywkowymi spiralnymi gwarantują niezawodne i powtarzalne operacje zaciskania oraz niezmienne i precyzyjne rezultaty w różnych zastosowaniach.
Ich budowa sprawia, że montaż jest szybki i prosty. Są używane w obróbce skrawaniem, obróbce drewna oraz w procesach montażowych.
Płyty montażowe to komponenty mechaniczne, których używa się w połączeniu z blokadami przesuwnymi do podnoszenia i podpierania innych komponentów lub przedmiotów. W tym asortymencie dostępne są dwa warianty: prostokątny i kwadratowy.
Służą do podwyższania powierzchni blokowania, dzięki czemu zwiększa się jej dostępność i łatwość użycia. Są odporne na korozję, gwarantują długotrwałą przydatność nawet w trudnych warunkach otoczenia. Pozostają na miejscu i nie przesuwają się podczas używania.
Elementy te są używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Płytki skalujące służą do wielokrotnego precyzyjnego umieszczania zacisków przesuwanych na liniowych prowadnicach lub wałach. Dostępne są dwa warianty charakteryzujące się różnymi sposobami mocowania. Są to płytki z pojedynczą skalą i płytki z podwójną skalą. Każdy z wariantów oferuje określony typ mocowania. Element do montażu śrubowego ma nawiercone otwory montażowe, natomiast elemencie przeznaczonym do przyklejenia zaznaczony jest kontur otworu montażowego, ale otwór nie jest nawiercony.
Wzdłuż obu krawędzi płytki naniesiona jest skala lub siatka ułatwiająca użytkownikom korzystanie z niej. Są trwałe i odporne na zużycie.
Elementy te są używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Te rozszerzające się śruby blokujące, zwane również śrubami rozprężnymi, stanowią szybką i pewną metodę zaciskania komponentów. Są wyposażone w mechanizm rozprężny, który umożliwia szybkie umieszczenie we wstępnie nawierconym otworze i zaciśnięcie. Przyczyniają się do minimalizacji czasu przygotowania i zwiększenia produktywności.
Po zainstalowaniu śruby można rozszerzyć, wywierając nacisk na otaczające je komponenty i skutecznie unieruchomić. Są używane z kołkami ustalającymi i tulejkami wiertarskimi w płytkach — umożliwia to szybkie i precyzyjne pozycjonowanie.
Eliminują wymóg stosowania śrub standardowych, a tym samym niespójność oprzyrządowania w tradycyjnymi technikami zaciskania. Są przystosowane do obróbki szybkobieżnymi narzędziami do obróbki skrawaniem. Wykorzystuje się je w procesach produkcyjnych, budownictwie, obróbce drewna i ślusarstwie.
Te trzpienie Xpansion XYZ, nazywane również gwintowanymi łącznikami rozprężnymi, charakteryzują się wyjątkową konstrukcją umożliwiającą dokładne pozycjonowanie i powtarzalność, a jednocześnie dużą siłą mocowania do powierzchni wewnętrznej otworów w łączonych elementach.
Górna końcówka kołka jest nieco rozszerzona, co pozwala zwiększyć styk liniowy w otworze montażowym, a jednocześnie zapewnia odpowiedni odstęp podczas ładowania i rozładowywania obrabianego elementu. Dodatkowo gwint umożliwia szybkie zamocowanie ich we wstępnie nawierconych otworach. Umożliwia to zastosowanie bezpiecznego rozwiązania, jakim jest kontrolowanie rozprężenie trzpieni.
W przypadku precyzyjnego pozycjonowania kołek umieszcza się w nawierconym i rozwierconym otworze. W celu zapewnienia większej siły mocowania i odporności na zużycie umieszcza się go we wzmocnionej tulejce wiertarskiej. Po zamontowaniu kołek rozszerza się, zapewniając mocne, pewne dopasowanie. Komponenty te stanowią niedrogie rozwiązanie do mocowania płyt nagrobnych, spryskiwaczy wodnych, krat i płyt montażowych, a także w produkcji elektroniki, w maszynach przemysłowych i urządzeniach medycznych.
Te trzpienie Xpansion XYZ, nazywane również kołkami wciskanymi, charakteryzują się wyjątkową konstrukcją umożliwiającą dokładne pozycjonowanie i powtarzalność, a jednocześnie dużą siłą mocowania do powierzchni wewnętrznej otworów w łączonych elementach.
Górna końcówka kołka jest nieco rozszerzona, co pozwala optymalnie zwiększyć styk liniowy w otworze montażowym, a jednocześnie zapewnia odpowiedni odstęp podczas ładowania i rozładowywania obrabianego elementu. Ponadto mocowanie na wcisk utrzymuje kołki w miejscu nawet wtedy, gdy są narażone na drgania lub naprężenia dynamiczne.
Charakteryzują się łatwością instalacji poprzez wciśnięcie w dokładnie nawiercone otwory z otworem gwintowanym na środku, w którym znajdzie się śruba stożkowa. Po zamontowaniu kołek rozszerza się, zapewniając mocne, bezpieczne dopasowanie. Komponenty te stanowią niedrogie rozwiązanie do mocowania nagrobków, spryskiwaczy wodnych, krat i płyt montażowych, a także w produkcji elektroniki, maszynach przemysłowych i urządzeniach medycznych.
Tulejki ustalające współpracują z elementami ustalającymi typu „one touch” — służą do pozycjonowania i wyrównywania komponentów. Oferują pewny i precyzyjny sposób umieszczania i utrzymywania elementów w odpowiednim miejscu.
Ich zadaniem jest zapewnienie dokładnego, precyzyjnego sposobu umieszczania i utrzymywania elementów w odpowiednim miejscu, a także bezpieczne mocowanie paneli i osłon. Natomiast tulejki zaciskowe mogą służyć jako komponenty oporowe elementów ustalających typu „one touch”.
Elementy ustalające typu „one touch” można instalować bez tulejek. Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 180C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Te zaciski Dyna-Force zaprojektowano z myślą o bezpiecznym zaciskaniu i unieruchamianiu przedmiotów. Zapewniają mocne i niezawodne trzymanie, a jednocześnie prostotę użytkowania i precyzję. Duża siła mocowania zwiększa produktywność i precyzję procesów przemysłowych.
Charakteryzują się niskim profilem, kompaktową budową oraz gładką lub ząbkowaną powierzchnią czołową. Zacisk przemieszcza się pod kątem, zapewniając siłę docisku skierowaną ku dołowi o wartości około 25% siły zacisku. Aby uzyskać dokładne pozycjonowanie, powierzchnia nośna zacisku jest cięta drutem.
Powierzchnia nośna może znajdować się na tym samym poziomie co płytka dociskowa lub być nieco podniesiona, aby umożliwić dokładne wiercenie. Mogą być używane w różnorodnych branżach, w tym w sektorze produkcyjnym, ślusarstwie i procesach montażu pojazdów.
Te śruby dociskowe z trzpieniem mosiężnym zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu kontrolowanej powierzchni nośnej dla elementów wymagających precyzyjnego pozycjonowania i mocowania przy jednoczesnej minimalizacji ruchu osiowego lub uszkodzenia powierzchni współpracującej. Gwarantują płynne, kontrolowane działanie, a jednocześnie przyczyniają się do zmniejszenia tarcia i zużycia.
Gdy śruba się obraca, mosiężny trzpień wywiera nacisk na powierzchnię, z którą się styka, co umożliwia kontrolę ruchu i regulację. Zapewnia pewny i stabilny punkt styczności i jest wyjątkowo odporna na zużycie.
Gwarantuje to łatwą instalację pod naciskiem, miękkie zaciskanie lub popychanie wrzecion gwintowanych, wałów lub komponentów z gwintowaną powierzchnią, a także pozycjonowanie delikatniejszych części. Są często używane w zastosowaniach związanych z montażem mechanicznym, oprzyrządowaniem precyzyjnym, kalibracją i wyrównaniem położenia.
Te śruby wahadłowe, zwane również śrubami oczkowymi, to gwintowane drążki z oczkiem (otworem) na głowicy zapewniającej gładką powierzchnię nośną dla jarzma. Umożliwiają dokładną regulację i zapewniają elastyczność. Oczko gwarantuje łatwe manewrowanie śrubą, co skutkuje prostotą dokręcania i odkręcania.
Ruch wahadłowy ramienia powoduje nie tylko szybkie i wygodne zabezpieczenie komponentów, ale również przynosi znaczne oszczędności czasu i wkładanej pracy. Gwintowana śruba, idealna do zastosowań wymagających częstego demontażu i ponownego montażu, gwarantuje solidne połączenie komponentów, minimalizując ryzyko poluzowania lub awarii podczas pracy.
Są łatwe w instalacji i demontażu. Czynności te przeprowadza się ręcznie, a następnie z pomocą narzędzi. Po zamocowaniu części zawiasowej można ją przestawiać w położenie blokady. Gwintowana końcówka pozostaje zamocowana. Są często używane w przemyśle ciężkim, w osłonach maszyn, motoryzacji, budownictwie i branży wytwórczej.
Te śruby są częściami zamiennymi do mimośrodowych zacisków mocujących. Ich konstrukcja umożliwia równomierne przenoszenie siły zacisku przy jednoczesnym utrzymaniu wyrównania. To pozwala na płynną regulację.
Ich kompatybilność oznacza, że zapewniają płynność działania przy wymianie starych lub uszkodzonych zacisków, przyczyniają się do skrócenia przestojów i gwarantują utrzymanie ciągłości produkcji. Umożliwiają szybkie i mocne zaciskanie. Zaprojektowano je z myślą o długim czasie eksploatacji. Są używane w obróbce skrawaniem, przy spawaniu i w procesach montażowych.
Niestety, Twoja sesja wygasła z powodu braku aktywności. Zaloguj się lub odśwież stronę, aby kontynuować
You are logged out due to a second login attempt. Please login again if you want to continue in this device.
You are logged out due to a second login attempt. Please login again if you want to continue in this device.