W przypadku dużych ilości i produktów niestandardowych dodaj je do koszyka i kliknij w "poproś o wycenę" orskontaktuj się z namia my odpowiemy w ciągu 1 dnia roboczego
(46 Produkty)
Dociski mimośrodowe o niewielkich gabarytach oraz solidnej i stabilnej konstrukcji zapewniają siłę zacisku działającą w dół i w bok w ciasnych przestrzeniach.
Stanowią połączenie stożka z mimośrodowym przesuniętym gwintem — oferują możliwość zaciskania ponad lub pod powierzchnią komponentu. Są odporne na wnikanie opiłków i charakteryzują się dużą siłą rozciągania i siłą docisku bocznego.
Mają niski profil, niewielką powierzchnię instalacji i gwarantują łatwość obsługi. Idealnie nadają się do zastosowań wymagających zaciskania wielu komponentów w branży motoryzacyjnej, budowlanej i obróbki skrawaniem.
Elementy ustalające typu „one touch” ze schowanym krzywkowym mechanizmem blokowania idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne, pewne mocowanie.
Są wyposażone w dźwignię mimośrodową zaciskową typu „one touch”, która po zwolnieniu powoduje całkowite schowanie trzpienia zaciskowego, co gwarantuje bezpieczne blokowanie i odblokowywanie zaciskanego elementu. Zwolnioną dźwignię należy przestawić do położenia blokady. Słyszalne kliknięcie oznacza pełne zablokowanie zacisku. Aby zwolnić blokadę, należy przestawić uchwyt z powrotem do pozycji odblokowania.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 130C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z blokadą kulkową idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe, zapewniają pewne, mocne mocowanie.
Składają się z maksymalnie trzech części: korpusu, sprężyny i łożyska kulkowego. Sprężyna utrzymuje łożysko kulkowe w miejscu, a po naciśnięciu wyprzęga się z korpusu, zwalniając element mocujący. Łożysko kulkowe zabezpiecza element mocujący w momencie, gdy jest on ponownie wciskany w korpus.
Elementy ustalające typu „one touch” można instalować bez tulejek. Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 180C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z mechanizmem zaciskowym idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne, pewne mocowanie. Element łatwo jest zdemontować i zmienić jego położenie przy jednoczesnym zachowaniu połączenia.
Składają się z dwóch komponentów: zacisku i metalowej podstawy. Metalowa podstawa znajduje się w jednej części elementu ustalającego, a element zaciskowy w drugiej. Po połączeniu mechanizm zaciskowy łączy się z zaciskanym komponentem, pewnie utrzymując go w ustalonym położeniu. Aby zwolnić trzymany komponent, wystarczy jednym ruchem rozdzielić obie połowy mechanizmu zaciskowego.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z kulkowym mechanizmem zaciskowym idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne i pewne mocowanie.
Składają się z korpusu, sprężyny i łożyska kulkowego. Sprężyna utrzymuje łożysko kulkowe w odpowiedniej pozycji, a po naciśnięciu styka się z zaciskanym elementem, mocno blokując się w położeniu docelowym. Pociągnięcie elementu ustalającego powoduje zaciskanego elementu z łożyska kulkowego i umożliwia jego szybki demontaż.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z krzywkowym mechanizmem blokowania idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne i pewne mocowanie.
Składają się z korpusu, sprężyny i krzywki. Sprężyna utrzymuje krzywkę w położeniu docelowym, a kiedy dźwignia zostanie odchylona o 45, obraca się, powodując pewne zablokowanie lub odblokowanie zaciskanego elementu. Przy kolejnym pociągnięciu elementu ustalającego krzywka zwalnia zacisk, umożliwiając łatwy demontaż zaciskanego elementu.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 130C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Pokrętła radełkowane do szybkiego dokręcania mają powierzchnię radełkowaną, która ułatwia chwytanie i obracanie. Można je łatwo dokręcić lub odkręcić samymi palcami, bez konieczności używania narzędzi. Pozwala to zaoszczędzić czas i wysiłek w sytuacjach wymagających częstej zmiany ustawienia.
Pokrętło nakłada się ukośnie na trzpień gwintowany, a następnie umieszcza w położeniu osiowym, aby zamocować na gwincie trzpienia. Można je zablokować, lekko je obracając.
Elementy używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Kompaktowe zaciski klinowe wytrzymują bardzo duże obciążenia i duży nacisk bez pogorszenia wydajności działania. Dzięki kompaktowej budowie zaciski te nadają się do stosowania w ograniczonej przestrzeni lub do trzymania obrabianych elementów o mniejszych gabarytach.
Konstrukcja klinowa zapewnia mocne i niezawodne trzymanie i gwarantuje, że obrabiany element zachowa odpowiednie położenie podczas cięcia, wiercenia lub montażu. Skutkuje również mocnym zaciskiem i umożliwia trzymanie dwóch obrabianych elementów z równą siłą.
Siły zacisku są skierowane zarówno w dół, jak i w bok. Artykuły te instaluje się kluczem sześciokątnym. Są używane w różnorodnych zastosowaniach, w tym w precyzyjnej obróbce skrawaniem, procesach montażu elektroniki oraz produkcji urządzeń medycznych.
Mimośrodowe zaciski krawędziowe oferują mocne i pewne trzymanie, a jednocześnie wymagają niewielkiej powierzchni styku. Te zaciski są wyposażone w moletę, która umożliwia zaciskanie obrabianych elementów, stykając się z nimi na niewielkiej powierzchni. Zapewniają precyzyjny i pewny docisk elementów o nierównej powierzchni.
Są szczególnie przydatne do pewnego przytrzymywania delikatnych lub kruchych materiałów bez uszkadzania ich lub odkształcania. Obrabiany element powinien znajdować się po prawej stronie zacisku. Są używane na przykład w budownictwie, procesach montażowych i spawalniczych.
Mimośrodowe zaciski mocujące są wyposażone w mimośrodowy wał umożliwiający precyzyjną kontrolę momentu obrotowego i zmianę siły docisku, a jednocześnie dokładne wyrównanie i pozycjonowanie. Mimośrodowa konstrukcja zapewnia równomierny rozkład sił docisku i precyzyjne utrzymanie położenia.
Gwarantują mocny i szybki zacisk, a także trwałość i długi czas eksploatacji. Są używane w precyzyjnej obróbce skrawaniem, w procesach montażowych i w zastosowaniach wymagających dociskania.
Modułowe zaciski Pitbull charakteryzują się niskim profilem i dużą siłą docisku. Zostały zaprojektowane z myślą o stosowaniu w uchwytach specjalnych.
Wariant z nacięciem to zacisk stopniowany, który umożliwia uniesienie obrabianego elementu ponad stołem maszyny w celu frezowania lub wiercenia na wylot. Wariant kompaktowy jest odpowiedni do zaciskania obrabianych elementów w szeregu, a powierzchnia tylna zacisku służy do lokalizowania kolejnego obrabianego elementu.
Tylna część zacisku jest zeszlifowana pod kątem prostym do samego dołu, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie elementu. Zaciski zapewniają dużą siłę i są gotowe do używania po zainstalowaniu w danym zastosowaniu. Są używane w układach napędowych, maszynach, budownictwie i olinowaniu.
Te obrabialne zaciski mocujące są używane do obróbki i przytrzymywania elementów, które są płaskie, nierówne lub okrągłe, w miejscu podczas operacji obróbki. Zapewnia to precyzję i powtarzalność. Charakteryzuje się silną i stałą zdolnością chwytania.
Jest wyposażony w śruby krzywkowe i śrubę obróbkową, które utrzymują zacisk na miejscu, podczas gdy powierzchnia czołowa zacisku jest obrabiana w celu dopasowania do kształtu elementu. Gwarantuje to precyzję i stabilność podczas procesów obróbki.
Łatwa integracja z ustawieniami obróbki oraz szybkie i bezpieczne mocowanie. Stosowane w precyzyjnej obróbce, złożonych elementach i jednorazowych lub niskoseryjnych zastosowaniach produkcyjnych. Nigdy nie należy zakładać, że zacisk jest dokręcony; zawsze należy sprawdzić dokręcenie zacisku przed rozpoczęciem obróbki.
Te podkładki sferyczne charakteryzują się nieco wklęsłą lub wypukłą powierzchnią. Stosuje się je z nakrętkami lub śrubami w celu skompensowania niedopasowania współpracujących powierzchni, zagwarantowania pewnego połączenia i zapobieżenia uszkodzeniu elementów złącznych lub komponentów, do których mocowania służą.
Odpowiadają za rozkład obciążeń i równomierne rozłożenie nacisku pomiędzy element złączny i powierzchnię współpracującą. Ponieważ kompensują niedoskonałości powierzchni, zapobiegają spiętrzeniu naprężeń, zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo uszkodzenia lub awarii podzespołu i gwarantując jego ogólną stabilność i niezawodność.
Udoskonalona nośność podkładek sprawia, że nadają się do zastosowań związanych z dużymi obciążeniami lub dynamicznymi naprężeniami, ponieważ gwarantują większą wytrzymałość mechaniczną i żywotność podzespołu. Dlatego są często stosowane w maszynach, podzespołach konstrukcyjnych i zastosowaniach motoryzacyjnych.
Podkładki kulowe charakteryzują się maksymalnym kątem pochylenia 4, a ich zadaniem jest kompensacja nierówności powierzchni. Oferują możliwość wielokrotnej regulacji, zapewniając tym samym optymalną precyzję i wyrównanie w pionie.
Składają się z trzech elementów: śruby montażowej z gwintem drobnozwojowym, gwintowanej nakrętki podstawy i zderzaka krańcowego. Drobnozwojowy gwint śruby montażowej i podstawy umożliwiają precyzyjną regulację i upraszczają powtórną regulację kluczem hakowym.
Charakteryzują się łatwością instalacji i są przystosowane do pracy przy dużych obciążeniach, zarówno statycznych jak i dynamicznych. Stosuje się je zwykle w silnikach, maszynach, umocnieniach laboratoryjnych i w produkcji broni.
Te przeciwnakrętki wsuwane zaprojektowano z myślą o szybkim montażu i pewnym mocowaniu oraz w celu zapobiegania przekręcaniu, wysuwaniu lub poluzowaniu się śrub. Eliminują potrzebę czasochłonnego nakręcania na długie gwinty lub odkręcania z nich, a także ryzyko zerwania gwintu.
Ocynk zapewnia odporność na korozję. Mogą być nakręcane na przerwane lub wygięte kołki gwintowane nawet pod kątem 20 stopni. Nadają się do zastosowań zewnętrznych. Są to elementy wielokrotnego użytku, a ichch montaż i demontaż jest o 50% szybszy, co zapewnia oszczędność czasu i pracy.
Umożliwiają łatwą instalację w ciasnych przestrzeniach i nie wymagają stosowania specjalistycznego klucza maszynowego. Wystarczy otworzyć przeciwnakrętkę, umieścić ją w położeniu docelowym i dokręcić kluczem maszynowym. Wytrzymują temperaturę do +150C. Są powszechnie używane w budownictwie, rusztowaniach, motoryzacji i zastosowaniach mechanicznych.
Te płytki mocujące do zacisków krzywkowych spiralnych charakteryzują się precyzyjnie obrobionymi powierzchniami i trwałą konstrukcją — po zaciśnięciu zapewniają mocne trzymanie obrabianego elementu oraz zapobiegają jego deformacji.
Charakteryzują się płaską, twardą powierzchnią z zagiętym bokiem oraz dokładnie nawierconym otworem montażowym na środku, który odpowiada punktowi mocowania zacisku. Te płytki mocujące wraz z zaciskami krzywkowymi spiralnymi gwarantują niezawodne i powtarzalne operacje zaciskania oraz niezmienne i precyzyjne rezultaty w różnych zastosowaniach.
Ich budowa sprawia, że montaż jest szybki i prosty. Są używane w obróbce skrawaniem, obróbce drewna oraz w procesach montażowych.
Płyty montażowe to komponenty mechaniczne, których używa się w połączeniu z blokadami przesuwnymi do podnoszenia i podpierania innych komponentów lub przedmiotów. W tym asortymencie dostępne są dwa warianty: prostokątny i kwadratowy.
Służą do podwyższania powierzchni blokowania, dzięki czemu zwiększa się jej dostępność i łatwość użycia. Są odporne na korozję, gwarantują długotrwałą przydatność nawet w trudnych warunkach otoczenia. Pozostają na miejscu i nie przesuwają się podczas używania.
Elementy te są używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Płytki skalujące służą do wielokrotnego precyzyjnego umieszczania zacisków przesuwanych na liniowych prowadnicach lub wałach. Dostępne są dwa warianty charakteryzujące się różnymi sposobami mocowania. Są to płytki z pojedynczą skalą i płytki z podwójną skalą. Każdy z wariantów oferuje określony typ mocowania. Element do montażu śrubowego ma nawiercone otwory montażowe, natomiast elemencie przeznaczonym do przyklejenia zaznaczony jest kontur otworu montażowego, ale otwór nie jest nawiercony.
Wzdłuż obu krawędzi płytki naniesiona jest skala lub siatka ułatwiająca użytkownikom korzystanie z niej. Są trwałe i odporne na zużycie.
Elementy te są używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Te rozszerzające się śruby blokujące, zwane również śrubami rozprężnymi, stanowią szybką i pewną metodę zaciskania komponentów. Są wyposażone w mechanizm rozprężny, który umożliwia szybkie umieszczenie we wstępnie nawierconym otworze i zaciśnięcie. Przyczyniają się do minimalizacji czasu przygotowania i zwiększenia produktywności.
Po zainstalowaniu śruby można rozszerzyć, wywierając nacisk na otaczające je komponenty i skutecznie unieruchomić. Są używane z kołkami ustalającymi i tulejkami wiertarskimi w płytkach — umożliwia to szybkie i precyzyjne pozycjonowanie.
Eliminują wymóg stosowania śrub standardowych, a tym samym niespójność oprzyrządowania w tradycyjnymi technikami zaciskania. Są przystosowane do obróbki szybkobieżnymi narzędziami do obróbki skrawaniem. Wykorzystuje się je w procesach produkcyjnych, budownictwie, obróbce drewna i ślusarstwie.
Te trzpienie Xpansion XYZ, nazywane również gwintowanymi łącznikami rozprężnymi, charakteryzują się wyjątkową konstrukcją umożliwiającą dokładne pozycjonowanie i powtarzalność, a jednocześnie dużą siłą mocowania do powierzchni wewnętrznej otworów w łączonych elementach.
Górna końcówka kołka jest nieco rozszerzona, co pozwala zwiększyć styk liniowy w otworze montażowym, a jednocześnie zapewnia odpowiedni odstęp podczas ładowania i rozładowywania obrabianego elementu. Dodatkowo gwint umożliwia szybkie zamocowanie ich we wstępnie nawierconych otworach. Umożliwia to zastosowanie bezpiecznego rozwiązania, jakim jest kontrolowanie rozprężenie trzpieni.
W przypadku precyzyjnego pozycjonowania kołek umieszcza się w nawierconym i rozwierconym otworze. W celu zapewnienia większej siły mocowania i odporności na zużycie umieszcza się go we wzmocnionej tulejce wiertarskiej. Po zamontowaniu kołek rozszerza się, zapewniając mocne, pewne dopasowanie. Komponenty te stanowią niedrogie rozwiązanie do mocowania płyt nagrobnych, spryskiwaczy wodnych, krat i płyt montażowych, a także w produkcji elektroniki, w maszynach przemysłowych i urządzeniach medycznych.
Te trzpienie Xpansion XYZ, nazywane również kołkami wciskanymi, charakteryzują się wyjątkową konstrukcją umożliwiającą dokładne pozycjonowanie i powtarzalność, a jednocześnie dużą siłą mocowania do powierzchni wewnętrznej otworów w łączonych elementach.
Górna końcówka kołka jest nieco rozszerzona, co pozwala optymalnie zwiększyć styk liniowy w otworze montażowym, a jednocześnie zapewnia odpowiedni odstęp podczas ładowania i rozładowywania obrabianego elementu. Ponadto mocowanie na wcisk utrzymuje kołki w miejscu nawet wtedy, gdy są narażone na drgania lub naprężenia dynamiczne.
Charakteryzują się łatwością instalacji poprzez wciśnięcie w dokładnie nawiercone otwory z otworem gwintowanym na środku, w którym znajdzie się śruba stożkowa. Po zamontowaniu kołek rozszerza się, zapewniając mocne, bezpieczne dopasowanie. Komponenty te stanowią niedrogie rozwiązanie do mocowania nagrobków, spryskiwaczy wodnych, krat i płyt montażowych, a także w produkcji elektroniki, maszynach przemysłowych i urządzeniach medycznych.
Tulejki ustalające współpracują z elementami ustalającymi typu „one touch” — służą do pozycjonowania i wyrównywania komponentów. Oferują pewny i precyzyjny sposób umieszczania i utrzymywania elementów w odpowiednim miejscu.
Ich zadaniem jest zapewnienie dokładnego, precyzyjnego sposobu umieszczania i utrzymywania elementów w odpowiednim miejscu, a także bezpieczne mocowanie paneli i osłon. Natomiast tulejki zaciskowe mogą służyć jako komponenty oporowe elementów ustalających typu „one touch”.
Elementy ustalające typu „one touch” można instalować bez tulejek. Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 180C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Uchwyty i zaciski Versagrip charakteryzują się wzmocnionym zaciskiem dzięki ostrym ząbkom, które wbijają się w obrabiany element, ograniczając jego ruch poziomy i boczny. Mogą służyć nawet do chwytania części ciętych gazowo i zbieżnych.
Te uchwyty i zaciski gwarantują pewny i regulowany zacisk na elementach o nieregularnym kształcie, rurach o przekroju kolistym i powierzchniach płaskich. Siłę zacisku można dostosować do wymogów danego zastosowania, co gwarantuje wyjątkową stabilność i odpowiedni rozkład sił, a jednocześnie minimalizuje prawdopodobieństwo poślizgu lub przemieszczenia się elementu podczas pracy.
Charakteryzują się prostotą instalacji i są powszechnie używane w pracach przy instalacjach wodno-kanalizacyjnych, elektrycznych, w obróbce skrawaniem i w branży motoryzacyjnej.
Zadaniem ząbkowanych uchwytów Talongrip jest zapewnienie wyjątkowej siły trzymania i stabilności. Mają charakterystyczną ząbkowaną budowę, która przyczynia się do zwiększenia siły zacisku i zmniejszenia poślizgu.
Zwiększona siła zacisku sprawia, że idealnie nadają się do długotrwałego działania. Są przeznaczone do zastosowań niewymagających dokładnie określonego punktu chwytu lub wymagających zacisku na całej długości. Są używane w maszynach, ślusarstwie i branży wytwórczej.
Te zaciski Dyna-Force zaprojektowano z myślą o bezpiecznym zaciskaniu i unieruchamianiu przedmiotów. Zapewniają mocne i niezawodne trzymanie, a jednocześnie prostotę użytkowania i precyzję. Duża siła mocowania zwiększa produktywność i precyzję procesów przemysłowych.
Charakteryzują się niskim profilem, kompaktową budową oraz gładką lub ząbkowaną powierzchnią czołową. Zacisk przemieszcza się pod kątem, zapewniając siłę docisku skierowaną ku dołowi o wartości około 25% siły zacisku. Aby uzyskać dokładne pozycjonowanie, powierzchnia nośna zacisku jest cięta drutem.
Powierzchnia nośna może znajdować się na tym samym poziomie co płytka dociskowa lub być nieco podniesiona, aby umożliwić dokładne wiercenie. Mogą być używane w różnorodnych branżach, w tym w sektorze produkcyjnym, ślusarstwie i procesach montażu pojazdów.
Niestety, Twoja sesja wygasła z powodu braku aktywności. Zaloguj się lub odśwież stronę, aby kontynuować
You are logged out due to a second login attempt. Please login again if you want to continue in this device.
You are logged out due to a second login attempt. Please login again if you want to continue in this device.