W przypadku dużych ilości i produktów niestandardowych dodaj je do koszyka i kliknij w "poproś o wycenę" orskontaktuj się z namia my odpowiemy w ciągu 1 dnia roboczego
Pionowe ręczne dociski zaczepowe działają w płaszczyźnie poziomej i pozwalają łączyć ze sobą dwie powierzchnie pod kątem 180 lub 90 stopni. Te zaciski charakteryzują się niskim profilem, dzięki czemu sprawdzają się w miejscach o ograniczonej wysokości.
Dociski mimośrodowe o niewielkich gabarytach oraz solidnej i stabilnej konstrukcji zapewniają siłę zacisku działającą w dół i w bok w ciasnych przestrzeniach.
Stanowią połączenie stożka z mimośrodowym przesuniętym gwintem — oferują możliwość zaciskania ponad lub pod powierzchnią komponentu. Są odporne na wnikanie opiłków i charakteryzują się dużą siłą rozciągania i siłą docisku bocznego.
Mają niski profil, niewielką powierzchnię instalacji i gwarantują łatwość obsługi. Idealnie nadają się do zastosowań wymagających zaciskania wielu komponentów w branży motoryzacyjnej, budowlanej i obróbki skrawaniem.
Ręczne dociski śrubowe są wyposażone w odchylaną szczękę, która umożliwia chwycenie większych kształtów podczas zaciskania profilów o nietypowym kształcie. W przypadku powtarzanych czynności gwint szczęki można wstępnie nastawić, tak aby uzyskać optymalną odległość i ciśnienie zacisku.
Grupa SR: SR5451
Dystanse te zaprojektowano tak, by mogły być używane z elementami ustalającymi typu „one touch”. Pozwalają dostosować długość gwintu elementu ustalającego typu „one touch” do różnych długości gwintu na panelach montażowych o różniej grubości.
Umożliwiają przemieszczanie się komponentów i zmniejszają siłę wymaganą do zablokowania elementu ustalającego. Mogą również stanowić element ochronny lub izolację między komponentami, które mogą się zetknąć podczas pracy, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniom, otarciom lub przewodności elektrycznej.
Są łatwe w montażu i demontażu dzięki cylindrycznemu kształtowi. Zapewniają tłumienie drgań. Są powszechnie używane w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, układach elektronicznych, maszynach i budownictwie.
Elementy ustalające typu „one touch” ze schowanym krzywkowym mechanizmem blokowania idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne, pewne mocowanie.
Są wyposażone w dźwignię mimośrodową zaciskową typu „one touch”, która po zwolnieniu powoduje całkowite schowanie trzpienia zaciskowego, co gwarantuje bezpieczne blokowanie i odblokowywanie zaciskanego elementu. Zwolnioną dźwignię należy przestawić do położenia blokady. Słyszalne kliknięcie oznacza pełne zablokowanie zacisku. Aby zwolnić blokadę, należy przestawić uchwyt z powrotem do pozycji odblokowania.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 130C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z blokadą kulkową idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe, zapewniają pewne, mocne mocowanie.
Składają się z maksymalnie trzech części: korpusu, sprężyny i łożyska kulkowego. Sprężyna utrzymuje łożysko kulkowe w miejscu, a po naciśnięciu wyprzęga się z korpusu, zwalniając element mocujący. Łożysko kulkowe zabezpiecza element mocujący w momencie, gdy jest on ponownie wciskany w korpus.
Elementy ustalające typu „one touch” można instalować bez tulejek. Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 180C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z mechanizmem zaciskowym idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne, pewne mocowanie. Element łatwo jest zdemontować i zmienić jego położenie przy jednoczesnym zachowaniu połączenia.
Składają się z dwóch komponentów: zacisku i metalowej podstawy. Metalowa podstawa znajduje się w jednej części elementu ustalającego, a element zaciskowy w drugiej. Po połączeniu mechanizm zaciskowy łączy się z zaciskanym komponentem, pewnie utrzymując go w ustalonym położeniu. Aby zwolnić trzymany komponent, wystarczy jednym ruchem rozdzielić obie połowy mechanizmu zaciskowego.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z kulkowym mechanizmem zaciskowym idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne i pewne mocowanie.
Składają się z korpusu, sprężyny i łożyska kulkowego. Sprężyna utrzymuje łożysko kulkowe w odpowiedniej pozycji, a po naciśnięciu styka się z zaciskanym elementem, mocno blokując się w położeniu docelowym. Pociągnięcie elementu ustalającego powoduje zaciskanego elementu z łożyska kulkowego i umożliwia jego szybki demontaż.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Elementy ustalające typu „one touch” z krzywkowym mechanizmem blokowania idealnie nadają się do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się zmian narzędzi lub ustawień jednym ruchem. Są trwałe i zapewniają solidne i pewne mocowanie.
Składają się z korpusu, sprężyny i krzywki. Sprężyna utrzymuje krzywkę w położeniu docelowym, a kiedy dźwignia zostanie odchylona o 45, obraca się, powodując pewne zablokowanie lub odblokowanie zaciskanego elementu. Przy kolejnym pociągnięciu elementu ustalającego krzywka zwalnia zacisk, umożliwiając łatwy demontaż zaciskanego elementu.
Są powszechnie używane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w wyrobach medycznych. Są odporne na temperatury do 130C i mogą być używane w takich zastosowaniach, jak pasy napędowe czy osłony maszyn.
Kompaktowe zaciski klinowe wytrzymują bardzo duże obciążenia i duży nacisk bez pogorszenia wydajności działania. Dzięki kompaktowej budowie zaciski te nadają się do stosowania w ograniczonej przestrzeni lub do trzymania obrabianych elementów o mniejszych gabarytach.
Konstrukcja klinowa zapewnia mocne i niezawodne trzymanie i gwarantuje, że obrabiany element zachowa odpowiednie położenie podczas cięcia, wiercenia lub montażu. Skutkuje również mocnym zaciskiem i umożliwia trzymanie dwóch obrabianych elementów z równą siłą.
Siły zacisku są skierowane zarówno w dół, jak i w bok. Artykuły te instaluje się kluczem sześciokątnym. Są używane w różnorodnych zastosowaniach, w tym w precyzyjnej obróbce skrawaniem, procesach montażu elektroniki oraz produkcji urządzeń medycznych.
Mimośrodowe zaciski krawędziowe oferują mocne i pewne trzymanie, a jednocześnie wymagają niewielkiej powierzchni styku. Te zaciski są wyposażone w moletę, która umożliwia zaciskanie obrabianych elementów, stykając się z nimi na niewielkiej powierzchni. Zapewniają precyzyjny i pewny docisk elementów o nierównej powierzchni.
Są szczególnie przydatne do pewnego przytrzymywania delikatnych lub kruchych materiałów bez uszkadzania ich lub odkształcania. Obrabiany element powinien znajdować się po prawej stronie zacisku. Są używane na przykład w budownictwie, procesach montażowych i spawalniczych.
Mimośrodowe zaciski mocujące są wyposażone w mimośrodowy wał umożliwiający precyzyjną kontrolę momentu obrotowego i zmianę siły docisku, a jednocześnie dokładne wyrównanie i pozycjonowanie. Mimośrodowa konstrukcja zapewnia równomierny rozkład sił docisku i precyzyjne utrzymanie położenia.
Gwarantują mocny i szybki zacisk, a także trwałość i długi czas eksploatacji. Są używane w precyzyjnej obróbce skrawaniem, w procesach montażowych i w zastosowaniach wymagających dociskania.
Modułowe zaciski Pitbull charakteryzują się niskim profilem i dużą siłą docisku. Zostały zaprojektowane z myślą o stosowaniu w uchwytach specjalnych.
Wariant z nacięciem to zacisk stopniowany, który umożliwia uniesienie obrabianego elementu ponad stołem maszyny w celu frezowania lub wiercenia na wylot. Wariant kompaktowy jest odpowiedni do zaciskania obrabianych elementów w szeregu, a powierzchnia tylna zacisku służy do lokalizowania kolejnego obrabianego elementu.
Tylna część zacisku jest zeszlifowana pod kątem prostym do samego dołu, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie elementu. Zaciski zapewniają dużą siłę i są gotowe do używania po zainstalowaniu w danym zastosowaniu. Są używane w układach napędowych, maszynach, budownictwie i olinowaniu.
Te obrabialne zaciski mocujące są używane do obróbki i przytrzymywania elementów, które są płaskie, nierówne lub okrągłe, w miejscu podczas operacji obróbki. Zapewnia to precyzję i powtarzalność. Charakteryzuje się silną i stałą zdolnością chwytania.
Jest wyposażony w śruby krzywkowe i śrubę obróbkową, które utrzymują zacisk na miejscu, podczas gdy powierzchnia czołowa zacisku jest obrabiana w celu dopasowania do kształtu elementu. Gwarantuje to precyzję i stabilność podczas procesów obróbki.
Łatwa integracja z ustawieniami obróbki oraz szybkie i bezpieczne mocowanie. Stosowane w precyzyjnej obróbce, złożonych elementach i jednorazowych lub niskoseryjnych zastosowaniach produkcyjnych. Nigdy nie należy zakładać, że zacisk jest dokręcony; zawsze należy sprawdzić dokręcenie zacisku przed rozpoczęciem obróbki.
Kute, jednoelementowe pierścienie ze stopu stali oferują wytrzymałość na rozciąganie równą co najmniej 180 000 psi. Wykończenie czernią żelazową zwiększa właściwości antykorozyjne. Zachowują tę samą obciążalność od 0 do 90 od osi śruby. Umożliwiają obracanie o 360 i pochylanie o 180 pod obciążeniem. Te pierścienie do podnoszenia o zwiększonej wytrzymałości spełniają wymogi zastosowań wojskowych określone w normach MIL-STD 209 i ANSI/ASME B30.26. Minimalny współczynnik konstrukcyjny: 5:1. Elementy magnetyczne sprawdzono wg normy ASTM 1444. W celu zapewnienia maksymalnej obciążalności należy użyć mocnych śrub. Nigdy nie przekraczać maksymalnej obciążalności.
Bezpieczne pierścienie do podnoszenia zachowują tę samą obciążalność od 0 do 90 od osi śruby. Umożliwiają obracanie 360 i pochylanie 180 pod obciążeniem. Współczynnik konstrukcyjny: 5:1 Wersja ze stali stopowej oferuje wytrzymałość na rozciąganie równą co najmniej 180 000 psi. Zawiera elementy magnetyczne sprawdzone wg ASTM 1444, charakteryzujące się oksydowanym wykończeniem gwarantującym ochronę przed korozją. Wersje ze stali nierdzewnej 300 są w 100% zweryfikowane przez NDT pod kątem płynnych penetrantów wg normy MIL-STD-50032, ASTME 1417. Proces oczyszczania: czyszczenie i pasywacja wg ASTM A 967, QQ-P-35 Typ II. W celu zapewnienia maksymalnej obciążalności należy użyć mocnych śrub. Nigdy nie przekraczać maksymalnej obciążalności.
These Pitbull Wear Plates are compact, sturdy metal plates that fit between the Pitbull Clamp and its holding fixture. They serve as a protective barrier, preventing the clamp from directly contacting and harming the part.
It also protects the pieces from deformation. It is suited for lightweight or soft metal fixtures that require complete clamp motion and holding forces at maximum pressure. It extends the service life of clamps, significantly decreasing wear and tear on critical equipment and lowering maintenance requirements.
It can tolerate temperatures between -30 C and +80C. Widely utilised in metalworking, industrial machinery, and manufacturing.
Płytki oporowe nakręca się na końcówki trzpienia, są wykorzystywane podczas prostoliniowego działania zacisku. Trzpień przesuwa się do przodu do momentu, gdy płytka oporowa bezpiecznie przytrzyma obrabiany element. Komponenty te zaprojektowano z myślą o szybkim zaciskaniu z uwzględnieniem różnic wielkości i długiego ruchu otwierania i zamykania.
Te płytki mocujące do zacisków krzywkowych spiralnych charakteryzują się precyzyjnie obrobionymi powierzchniami i trwałą konstrukcją — po zaciśnięciu zapewniają mocne trzymanie obrabianego elementu oraz zapobiegają jego deformacji.
Charakteryzują się płaską, twardą powierzchnią z zagiętym bokiem oraz dokładnie nawierconym otworem montażowym na środku, który odpowiada punktowi mocowania zacisku. Te płytki mocujące wraz z zaciskami krzywkowymi spiralnymi gwarantują niezawodne i powtarzalne operacje zaciskania oraz niezmienne i precyzyjne rezultaty w różnych zastosowaniach.
Ich budowa sprawia, że montaż jest szybki i prosty. Są używane w obróbce skrawaniem, obróbce drewna oraz w procesach montażowych.
Płyty montażowe to komponenty mechaniczne, których używa się w połączeniu z blokadami przesuwnymi do podnoszenia i podpierania innych komponentów lub przedmiotów. W tym asortymencie dostępne są dwa warianty: prostokątny i kwadratowy.
Służą do podwyższania powierzchni blokowania, dzięki czemu zwiększa się jej dostępność i łatwość użycia. Są odporne na korozję, gwarantują długotrwałą przydatność nawet w trudnych warunkach otoczenia. Pozostają na miejscu i nie przesuwają się podczas używania.
Elementy te są używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Płytki skalujące służą do wielokrotnego precyzyjnego umieszczania zacisków przesuwanych na liniowych prowadnicach lub wałach. Dostępne są dwa warianty charakteryzujące się różnymi sposobami mocowania. Są to płytki z pojedynczą skalą i płytki z podwójną skalą. Każdy z wariantów oferuje określony typ mocowania. Element do montażu śrubowego ma nawiercone otwory montażowe, natomiast elemencie przeznaczonym do przyklejenia zaznaczony jest kontur otworu montażowego, ale otwór nie jest nawiercony.
Wzdłuż obu krawędzi płytki naniesiona jest skala lub siatka ułatwiająca użytkownikom korzystanie z niej. Są trwałe i odporne na zużycie.
Elementy te są używane w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej i w urządzeniach medycznych.
Te rozszerzające się śruby blokujące, zwane również śrubami rozprężnymi, stanowią szybką i pewną metodę zaciskania komponentów. Są wyposażone w mechanizm rozprężny, który umożliwia szybkie umieszczenie we wstępnie nawierconym otworze i zaciśnięcie. Przyczyniają się do minimalizacji czasu przygotowania i zwiększenia produktywności.
Po zainstalowaniu śruby można rozszerzyć, wywierając nacisk na otaczające je komponenty i skutecznie unieruchomić. Są używane z kołkami ustalającymi i tulejkami wiertarskimi w płytkach — umożliwia to szybkie i precyzyjne pozycjonowanie.
Eliminują wymóg stosowania śrub standardowych, a tym samym niespójność oprzyrządowania w tradycyjnymi technikami zaciskania. Są przystosowane do obróbki szybkobieżnymi narzędziami do obróbki skrawaniem. Wykorzystuje się je w procesach produkcyjnych, budownictwie, obróbce drewna i ślusarstwie.
Ręczne zaciski wału są przeznaczone do stosowania w połączeniu z łożyskami liniowymi i stanowią mechanizm unieruchomienia ruchomego komponentu lub uchwytu do momentu zwolnienia zacisku.
Po naciśnięciu dźwigni zaciskowej powierzchnie styku stykają się z prętem wału, zaciskając go w miejscu. Mają solidną konstrukcję, która zapewnia wytrzymałość i długowieczność. Dzięki temu są odporne na działanie sił zewnętrznych.
Są proste i niezawodne. Wymagają obsługi ręcznej. Powierzchnie stykowe zostają jednocześnie dociśnięte do powierzchni szyny po naciśnięciu nastawnej dźwigni blokującej. Wahliwe profile stykowe gwarantują symetryczny rozkład sił na liniowej prowadnicy. Są używane w branży motoryzacyjnej, maszynach przemysłowych i procesach wytwórczych.
Sworznie te są używane w połączeniu z elementami ustalającymi typu „one touch” i zaciskiem kulkowym. Zapewniają wydajne, niezawodne i bezpieczne mocowanie.
Idealne rozwiązanie do zastosowań wymagających szybkich i powtarzających się przezbrojeń lub ustawień. Są używane w tak różnorodnych zastosowaniach jak procesy butelkowania, osłony maszyn, zmiana kół zębatych i pasy napędowe. Gwarantują styk na całej powierzchni i maksymalną wytrzymałość mechaniczną trzpienia dzięki elementowi ustalającemu typu „one touch” z zaciskiem kulkowym.
Są powszechnie używane w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych, w tym w branży motoryzacyjnej, układach elektronicznych, maszynach i budownictwie.
Te trzpienie Xpansion XYZ, nazywane również gwintowanymi łącznikami rozprężnymi, charakteryzują się wyjątkową konstrukcją umożliwiającą dokładne pozycjonowanie i powtarzalność, a jednocześnie dużą siłą mocowania do powierzchni wewnętrznej otworów w łączonych elementach.
Górna końcówka kołka jest nieco rozszerzona, co pozwala zwiększyć styk liniowy w otworze montażowym, a jednocześnie zapewnia odpowiedni odstęp podczas ładowania i rozładowywania obrabianego elementu. Dodatkowo gwint umożliwia szybkie zamocowanie ich we wstępnie nawierconych otworach. Umożliwia to zastosowanie bezpiecznego rozwiązania, jakim jest kontrolowanie rozprężenie trzpieni.
W przypadku precyzyjnego pozycjonowania kołek umieszcza się w nawierconym i rozwierconym otworze. W celu zapewnienia większej siły mocowania i odporności na zużycie umieszcza się go we wzmocnionej tulejce wiertarskiej. Po zamontowaniu kołek rozszerza się, zapewniając mocne, pewne dopasowanie. Komponenty te stanowią niedrogie rozwiązanie do mocowania płyt nagrobnych, spryskiwaczy wodnych, krat i płyt montażowych, a także w produkcji elektroniki, w maszynach przemysłowych i urządzeniach medycznych.
Te trzpienie Xpansion XYZ, nazywane również kołkami wciskanymi, charakteryzują się wyjątkową konstrukcją umożliwiającą dokładne pozycjonowanie i powtarzalność, a jednocześnie dużą siłą mocowania do powierzchni wewnętrznej otworów w łączonych elementach.
Górna końcówka kołka jest nieco rozszerzona, co pozwala optymalnie zwiększyć styk liniowy w otworze montażowym, a jednocześnie zapewnia odpowiedni odstęp podczas ładowania i rozładowywania obrabianego elementu. Ponadto mocowanie na wcisk utrzymuje kołki w miejscu nawet wtedy, gdy są narażone na drgania lub naprężenia dynamiczne.
Charakteryzują się łatwością instalacji poprzez wciśnięcie w dokładnie nawiercone otwory z otworem gwintowanym na środku, w którym znajdzie się śruba stożkowa. Po zamontowaniu kołek rozszerza się, zapewniając mocne, bezpieczne dopasowanie. Komponenty te stanowią niedrogie rozwiązanie do mocowania nagrobków, spryskiwaczy wodnych, krat i płyt montażowych, a także w produkcji elektroniki, maszynach przemysłowych i urządzeniach medycznych.
Niestety, Twoja sesja wygasła z powodu braku aktywności. Zaloguj się lub odśwież stronę, aby kontynuować
You are logged out due to a second login attempt. Please login again if you want to continue in this device.
You are logged out due to a second login attempt. Please login again if you want to continue in this device.